首页> 外文OA文献 >Технологические особенности электрошлаковой сварки титана в узкий зазор
【2h】

Технологические особенности электрошлаковой сварки титана в узкий зазор

机译:钛电渣窄缝焊接技术特点

代理获取
本网站仅为用户提供外文OA文献查询和代理获取服务,本网站没有原文。下单后我们将采用程序或人工为您竭诚获取高质量的原文,但由于OA文献来源多样且变更频繁,仍可能出现获取不到、文献不完整或与标题不符等情况,如果获取不到我们将提供退款服务。请知悉。

摘要

Цель работы заключалась в разработке техники электрошлаковой сварки в узкий зазор титановых заготовок толщиной 120 мм плавящимся мундштуком, исследовании технологических и металлургических особенностей процесса и формирования сварного соединения. Сварке подвергали заготовки технического титана ВТ1 размером 120×120×270 мм. Применяли плавящиеся мундштуки из технического титана с двумя каналами для электродных проволок диаметром 5 мм. В качестве шлака использовали флюс АН-Т4. Эксперименты осуществляли со стандартной величиной зазора между кромками — 30 мм и в узкий зазор — 22 мм. Анализировали режимы процессов сварки, термические циклы, макрошлифы сварных соединений и параметры жидкометаллической ванны. Результаты экспериментов показали, что уменьшение сварочного зазора приводит к увеличению скорости сварки на 13 %, снижению удельной погонной энергии процесса в среднем на 23 % и сужению зоны термического влияния. При этом проплавление свариваемых кромок снижается в среднем с 12 до 5,5 мм (на 54 %). Исследования параметров жидкометаллической ванны показали, что ширина ванны при электрошлаковой сварке в узкий зазор уменьшилась с 54 до 33 мм, при уменьшении глубины ванны с 22 до 19 мм. По результатам исследований разработана техника и рекомендованы режимы электрошлаковой сварки титана в узкий зазор, обеспечивающие стабильное протекание процесса с хорошим формированием сварного соединения, без непроваров, пор, трещин и прочих дефектов. Библиогр. 10, табл. 1, рис. 9.
机译:这项工作的目的是将电渣焊技术发展为用熔化的烟嘴将焊缝焊接成120毫米厚的钛坯料的狭窄缝隙,以研究该工艺的技术和冶金特性以及焊接接头的形成。对尺寸为120×120×270 mm的工业钛VT1的钢坯进行焊接。用过的工业钛制熔化烟嘴,带有两个用于直径5 mm的电极线的通道。焊剂AN-T4用作炉渣。实验是在边缘之间的标准间隙为30毫米,窄间隙为22毫米的情况下进行的。分析了焊接过程的模式,热循环,焊接接头的宏观截面以及液态金属熔池的参数。实验结果表明,焊接间隙的减小导致焊接速度提高13%,该过程的比热输入平均降低23%,热影响区变窄。在这种情况下,焊接边缘的熔深平均从12毫米减少到5.5毫米(减少54%)。对液态金属熔池的参数的研究表明,在电渣熔接成狭窄间隙的过程中,熔池的宽度从54毫米减小到33毫米,而熔池的深度从22毫米减小到19毫米。根据研究结果,开发了一种技术,并建议将钛电渣焊到狭窄的缝隙中,以确保稳定的过程并形成良好的焊接接头,而不会出现熔合,小孔,裂纹和其他缺陷。图书馆。 10,标签。 1,图9。

著录项

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号