首页> 外文OA文献 >Сопротивляемость образованию холодных трещин металла ЗТВ сварного соединения высокопрочных углеродистых сталей
【2h】

Сопротивляемость образованию холодных трещин металла ЗТВ сварного соединения высокопрочных углеродистых сталей

机译:高强度碳钢焊接接头热影响区金属的抗冷裂性

摘要

Исследовано влияние температуры предварительного подогрева и погонной энергии наплавки на изменение сопротивляемости замедленному разрушению металла ЗТВ высокопрочной стали при изменении содержания углерода в нейudот 0,55 до 0,75 %. При испытаниях по методу Имплант оценено влияние содержания углерода в стали на показателиudкритических напряжений при замедленном разрушении металла ЗТВ . Методами растровой электронной микроскопииudизучено влияние скорости охлаждения на характер разрушения металла, определены характерные зоны изломов иudпараметры структурных составляющих. Установлено, что при электродуговой наплавке вследствие формирования вudучастке перегрева закалочных структур с высокой плотностью дислокаций и локальными внутренними напряжениями,udметалл ЗТВ предрасположен к замедленному разрушению. При увеличении содержания углерода в стали и скоростиudохлаждения склонность к разрушению повышается, а уровень критических напряжений снижается до 0,07σ0,2. Увеличению сопротивляемости замедленному разрушению металла ЗТВ высокопрочных углеродистых сталей до уровняudσкр ≥ 0,45σ0,2 способствует формирование более пластичных структур при снижении скорости охлаждения в интервалеudтемператур 600…500 °С. Построена диаграмма влияния содержания углерода в стали на сопротивляемость металлаudЗТВ замедленному разрушению в виде зависимости w6/5 = f(C). Установлено, что предотвратить процесс замедленногоudразрушения в металле ЗТВ стали, в которой содержание углерода не более 0,60 %, возможно при скорости охлажденияudw6/5 не более 16,0 °С/с, при С = 0,60…0,65 % — w6/5 ≤ 8,0 °С/с и при С = 0,65…0,75 % — w6/5 ≤ 5,0 °С/с. При такихudусловиях в металле участка перегрева ЗТВ формируются структуры, которые имеют достаточно высокую способностьudк микропластическому деформированию без образования микротрещин.
机译:研究了预热温度和堆焊表面线能量对碳含量从0.55到0.75%的变化的高强度钢的HAZ金属的耐延迟断裂性能的影响。通过“注入法”进行测试时,评估了碳含量对HAZ金属延迟破坏过程中临界应力指数的影响。利用扫描电子显微镜的方法,研究了冷却速率对金属破坏性质的影响,确定了断裂特征区和结构成分参数。已经确定的是,在电弧堆焊过程中,由于形成了高位错密度的硬化结构和 ud截面中的局部内应力,HAZ金属易于延迟断裂。随着钢中碳含量的增加和冷却速率的增加,断裂趋势增加,临界应力水平降低至0.07σ0.2。更具延展性的组织的形成有助于将高强度碳钢的热影响区金属的延迟断裂抵抗力提高到udσcr≥0.45σ0.2的水平,并且在600…500°C的温度范围内降低冷却速率。绘制了一张图表,以钢的碳含量对金属的抗延迟断裂的影响,其依赖性为w6 / 5 = f(C)。已经确定的是,可以防止在钢的热影响区金属中延迟破坏的过程,在这种情况下,碳的含量在udw6 / 5时的碳含量不超过0.60%,在C = 0.60 ... 0时不超过16.0°C / s。 ,65%-w6 / 5≤8.0°C / s和C = 0.65 ... 0.75%-w6 / 5≤5.0°C / s在这些条件下,在HAZ过热区域的金属中形成的结构具有足够高的ud塑性变形能力,而不会形成微裂纹。

著录项

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号