Analisa Non Value Adding Activity dan Defectuddengan Pendekatan Lean Six Sigmauddi PT. BAYER INDONESIA – Bayer CropScience Surabaya

摘要

Analisa Non Value Adding Activity dan Defectuddengan Pendekatan Lean Six Sigmauddi PT. BAYER INDONESIA – Bayer CropScience SurabayaudABSTRAKSIudOleh : Denny Setia AbadiudPestisida DECIS 25 EC 50 ml adalah salah satu jenis produk yanguddihasilkan oleh PT. BAYER INDONESIA – Bayer CropScience Surabaya dariudberbagai macam produk yang ada. Pada kondisi proses produksi di perusahaanudsaat ini terindikasi terjadi pemborosan (waste). Hal ini tampak pada kegiatanudproses produksi yang tidak optimal, ditandai oleh banyaknya cacat (defect) yangudterjadi, lead time yang panjang dan waktu proses produksi yang sering mengalamiudpenundaan akibat delay baik dari internal maupun eksternal perusahaan.udTujuan utama penelitian adalah untuk mengurangi terjadinya inefisiensiuddengan mengurangi waste yang terjadi. Dengan konsep Lean Six Sigma yangudmerupakan integrasi antara konsep Lean dengan fokus menghilangkan waste danudperampingan proses yang tidak perlu di dalam suatu proses dengan menitikudberatkan kecepatan proses dan konsep Six Sigma yang fokus utamanya adalahuduntuk menekan seminimal mungkin variansi proses dan mencapai tingkatudkegagalan zero defect (0%) untuk tetap mencapai kepuasan pelanggan. Tahaptahapudpenelitian ini adalah define untuk mengidentifikasi masalah, measure untukudmenentukan masalah yang berpengaruh di dalamnya menggunakan VALSATuduntuk memilih tool yang sesuai dalam membantu menemukan critical to qualityuddari waste tersebut, analyze berisi tentang fishbone diagram untuk membantuudmenemukan permasalahan utama penyebab terjadinya waste dan improve yaituudtentang FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) untuk membantu dalamudmenentukan alternatif usulan perbaikan yang akan diberikan. Sehinggaudperusahaan dapat meningkatkan kualitas dan mengurangi adanya pemborosan.udDari hasil penelitian didapat yaitu : pertama, nilai kapabilitas prosesudproduk DECIS 25 EC 50 ml yaitu DPO sebesar 0,00023229 dan DPMO sebesarud232 dengan tingkat sigma sebesar 4,191σ; kedua, defect yang paling banyakudterjadi adalah cacat karena berat isi kurang yaitu sebesar 30,20%. Dan selanjutnyauddibuat usulan perbaikan untuk mengurangi pemborosan (waste) danudmeminimalkan cacat (defect) pada proses produksi dengan menetapkan usulanudperbaikan dan Action Plans, dimana didapatkan perbaikan dalam penguranganudpemborosan (non value adding activity), dimana pemborosan sebesar 51,19%udberkurang menjadi 48,10%.udKata kunci : Lean Six Sigma, Waste, Defect, Value Stream Tools, FailureudModes And Effect Analysis (FMEA).