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【24h】

Die Rolle nachhaltiger Prozesstechnologien bei der Entwicklung fortschrittlicher Magnesium-Werkstoffe

机译:可持续工艺技术在先进镁材料开发中的作用

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摘要

Das Giesswalzverfahren stellt eine wirtschaftliche Methode zur Herstellung von korngefeinten Dunnbandern fur den nachfolgenden Walzprozess dar. Daher findet dieses Verfahren zur Zeit besondere Beachtung in Forschungs- und Entwicklungsprojekten zur Magnesiumblechherstellung als zukunftige Leichtbaulosungen. Dieser Produktions-prozess fur Dunnbander kombiniert Erstarrung und Walzen in einem Prozessschritt. Daher wird im Vergleich zum konventionellen Walzprozess eine grosse Anzahl von Walzstichen und Warmebehandlungsschritten eingespart. Beim Giesswalzen wird das flussige Metall vom Reinigungsofen uber ein Rohr in einen Tiegel gepumpt. Von dort fliesst das flussige Metall mittels Schwerkraft durch eine Giessduse in den Walzspalt der Giesswalze. Das aus der Giessduse austretende Metall erstarrt an den Walzen zu einem Band und erhalt einen Walzstich. Wichtige Bandeigenschaften wie MikroStruktur und Textur werden von der Lage der Erstarrungsfront beeinflusst. Die Lage der Erstarrungsfront wird massgeblich durch die Schmelzetemperatur und die Bandgeschwindigkeit bestimmt. Die Lage der Erstarrungsfronthat Einfluss auf den Verformungsgrad des Dunnbands. Wenn die Erstarrungsfront mehr am Ausgang der Giessduse liegt, nimmt der Verformungsgrad im Dunnband zu, weil die Erstarrung im Band abgeschlossen ist bevor der Walzstich erfolgt. Wenn die Erstarrungsfront sich in Richtung des Kissing Point der Walze bewegt, erstarrt das Band vor der Walze nicht komplett und der Verformungsgrad nimmt ab. Dieser Artikel stellt die Ergebnisse von Giesswalzversuchen mit der Magnesiumlegierung AZ31 dar. Es wird der Einfluss der Prozessparameter auf die entstehende MikroStruktur des Dunnbands gezeigt und im Hinblick auf die sich einstellenden Materialeigenschaften diskutiert. In Zukunft bietet die Optimierung der Prozessparameter beim Giesswalzen und beim sich anschliessenden Walzen die Moglichkeit, Magnesiumbleche mit sehr hoher Qualitat herzustellen.
机译:连续铸造法是生产用于随后的轧制过程的细晶粒薄带的一种经济方法,因此,该方法目前在镁板生产的研究和开发项目中作为未来的轻型建筑解决方案受到了特别关注。薄带的这一生产过程在一个过程步骤中将固化和轧制结合在一起。因此,与传统的轧制方法相比,节省了大量的轧制道次和热处理步骤。在铸造轧制中,液态金属通过管道从清洁炉中泵送到坩埚中。液态金属从那里开始在重力作用下通过浇注喷嘴流入浇注辊的辊隙。从浇注喷嘴出来的金属在辊子上固化形成带并接受辊道。重要的能带性能,如微观结构和织构,受凝固前沿位置的影响。凝固前沿的位置在很大程度上取决于熔融温度和皮带速度。凝固前沿的位置对薄带的变形程度有影响。如果凝固前沿在浇注喷嘴的出口处更大,则薄带材中的变形程度会增加,因为带材中的凝固在进行轧制道次之前就已经完成。如果凝固前沿在辊子的接吻点方向上移动,则辊子前面的带材不会完全凝固,变形程度降低。本文介绍了使用镁合金AZ31进行铸造和轧制测试的结果,并显示了工艺参数对所得薄带组织的影响,并就所产生的材料性能进行了讨论。将来,在铸造和随后的轧制过程中工艺参数的优化将提供生产高质量镁片的可能性。

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