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【24h】

Konversion von Biomassen

机译:生物质转化

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摘要

Die dritte Sektion wurde von Dr. M. Specht (Zentrum fur Sonnenenergie und Wasserstoffforschung ZSW, Stuttgart) geleitet. Der erste Vortrag dieser Sektion schloss sich nahtlos an die vorherige Sitzung an, indem auch hier von M. Kleinhappl (Bioenergy 2020+ GmbH, Graz) uber einen Vergasungs-prozess mit Flussigschlackeabzug berichtet wurde: Vergasung unterschiedlicher Rohstoffe in einer gestuften Schmelzvergasung mit nachfolgender Heissgasreinigung und CO-Shift-Katalyse. Obwohl das Ziel der laufenden Entwicklung die Vergasung von Stroh ist, ist der vorgestellte Prozess nicht auf spezielle Brennstoffe hin konzipiert, sondern soll Biomassen wie auch (reaktive) Kohlen durchsetzen konnen. In einer al-lotherm durchgefuhrten Pyrolysestufe unter Dampfzusatz werden Koks und ein Pyrolysegas erzeugt, die bei getrennter Zufuhrung in den Vergaser mit Dampf, Luft und techn. Sauerstoff unter Bildung von flussiger Schlacke (Aschenschmelzpunkt < 1.200 °C) vergast werden. Das Rohgas wird nach Vorkuhlung heiss entstaubt und dann durch Trockensorption von HCl und H2S gereinigt. Auch die Feinreinigung erfolgt mit regenerierbaren Sorbentien, so dass fur die nachfolgende Konvertierung bei 300 bis 450 °C keine Wie-deraufheizung erforderlich wird. Das Produktgas ist fur Synthesen vorgesehen. Die Prozesskomponenten wurden in den fruherern Velen-Tagungen bereits detailliert vorgestellt. Eine Versuchsanlage fur einen Durchsatz von 5 bis 30 kg/h pelletiertes Gut ist in Betrieb, in der ein chemischer Umwandlungsgrad von ca. 70 % bei einem geringfugig hoheren Sauerstoffverbrauch als in Grossanlagen erreicht worden ist.
机译:第三部分由Dr. M. Specht(斯图加特ZSW太阳能和氢研究中心)。本节的第一个演讲是从上一届会议开始的,M。Kleinhappl(Bioenergy 2020+ GmbH,Graz)报告了去除液体炉渣的气化过程:在分步熔融气化中对不同原料进行气化,随后进行热气清洁和CO变换催化。尽管当前开发的目标是秸秆的气化,但提出的过程并非针对特殊燃料而设计,而是应该能够实现生物质以及(活性)煤。在热解阶段中,在添加蒸汽的同时进行等温线化,产生焦炭和热解气体,当将其分别进料到气化炉中时,将被供应蒸汽,空气和技术。氧气可以被气化以形成液态炉渣(灰熔点<1,200°C)。预冷后,将原料气趁热除尘,然后通过干法吸附除去HCl和H2S。精细清洁也使用可再生的吸附剂进行,因此在随后的300至450°C的转化过程中无需重新加热。产物气用于合成。在先前的Velen会议上已经详细介绍了过程组件。一个生产能力为5到30千克/小时的粒状材料的中试工厂正在运行,在该工厂中,与大型工厂相比,化学转化率达到了约70%,耗氧量略高。

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