In der Serienfertigung fur Zylinderkopfe bietet die Bildverarbeitung deutliche Vorteile bei der Identifizierung, der Typenunterscheidung und der Positionsbestimmung auf dem Transportband. Das System erkennt die Teile, liefert dem Handhabungsroboter die Daten zum Teilehandling und gewahrleistet die Identifikation der in Werkstucktragern gelagerten Teile auch nach der Warmebehandlung und dem Abklingbecken. Unter dem Gesichtspunkt kurzere Durchlaufzeiten und aktuellere Datenerfassung uberprufte die DaimlerChrysler AG die Zylinderkopffertigung im Werksteil Mettingen. Von der Unterscheidung der Zylinderkopfe nach typenbezogenen Diesel- oder Benzinmotoren bis zur Lagebestimmung fur den Roboter der Verputzanlage und die eindeutige Identifizierung der in Werkstucktragern gelagerten Teile, sollte der Fertigungsablauf in einer ersten Stufe durch aktuelle Ist-Daten beschrieben und fur die Qualitatssicherung aufbereitet werden. Um in diesem Bereich die gewunschte Zuverlassigkeit zu erreichen, fiel die Entscheidung fur die Bildanalysesysteme der Firma VisionTools. Versehen mit den Empfehlungen aus unterschiedlichen Anwendungen in anderen Werksteilen, uberzeugten die Spezialisten aus Waghausel die Verantwortlichen in Mettingen und positionierten ihre Kamerasysteme an den fur die Fertigungsuberwachung und-Steuerung relevanten Positionen der Zylinderkopfbearbeitung.
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