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Kreativitat statt Standardisierung

机译:创造力而非标准化

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摘要

Die meisten OEM setzen beim Thema Produktionssystem auf standardisierte Ablaufe in weltweit allen Werken. BMW dagegen bevorzugt ein flexibles System, das auf Eigenverantwortung und Kreativitat beruht. In Teil 5 der Serie uber Produktionssysteme beschreibt Holger Hartmann, Leiter des Center of Competence "Arbeitsstrukturen" der BMW Group, den Ansatz seines Arbeitgebers. Die Automobilhersteller mussen heute vielen Anspruchen gerecht werden: der zunehmenden Individualisierung des Marktes, dem Innovationsdruck, dem starken Zeitwettbewerb und der generellen Umweltorientierung ebenso wie den Forderungen nach Qualitat und Produktivitat. In Deutschland kommen erschwerend die hohen Arbeitskosten und die kurzen tariflichen Arbeitszeiten hinzu. Um trotzdem wettbewerbsfahig zu bleiben, setzt die BMW Group auf Agilitat, d. h. auf Flexibilitat und Schnelligkeit der Produktions- und Arbeitsprozesse, Agilitat bedeutet vor allem "Time-to-Market" und "Time-to-Oustomer". Unter "Time-to-Market" ist die deutliche Verkurzung der Produktentwicklungszeiten fur neue Modelle zu verstehen. "Time-to-Customer" bezieht sich auf kundenorientierte Vertriebs- und Produktionsprozesse und die Verkurzung der Lieferzeit von der Bestellung bis zur Produktubergabe um 50 Prozent Was bedeutet das konkret fur den einzelnen Mitarbeiter? Welche Rolle spielt er, was ist sein Beitrag? Bei BMW wurde bereits in den neunziger Jahren ein ganzheitlicher Arbeitsstruktur-Ansatz eingefuhrt. Im Mittelpunkt steht die Gruppenarbeit. Auf den ersten Blick ahnelt der Ansatz den so genannten "Ganzheitlichen Produktionssystemen (GPS)", die die meisten OEM nutzen oder einfuhren.
机译:在生产系统方面,大多数OEM都依赖全球所有工厂的标准化流程。另一方面,宝马更喜欢基于个人责任感和创造力的灵活系统。在生产系统系列的第5部分中,宝马集团能力结构“工作结构”中心负责人Holger Hartmann描述了他的雇主的做法。当今的汽车制造商必须满足许多需求:市场日益个性化,创新压力,激烈的时间竞争和一般的环境取向以及对质量和生产率的需求。在德国,高昂的劳动力成本和较短的集体商定工作时间使事情变得更加困难。为了保持竞争力,宝马集团依靠敏捷性,即H。就生产和工作流程的灵活性和速度而言,敏捷性首先是指“产品上市时间”和“客户交货时间”。 “上市时间”意味着新型号产品开发时间的显着减少。 “到达客户的时间”是指以客户为导向的销售和生产流程,指的是从订单到产品交接的交货时间缩短了50%,这对单个员工意味着什么?他扮演什么角色,他的贡献是什么?早在1990年代,宝马就采用了整体工作结构方法。重点是小组工作。乍一看,该方法类似于大多数OEM使用或实施的所谓的“整体生产系统(GPS)”。

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