Um den heutigen Anforderungen an Qualitat und Wirtschaftlichkeit gerecht zu werden, ist eine zuverlassige Qualitatskontrolle unabdingbar. Speziell in der Kunststoff verarbeitung und im Spritzguss sind zum einen die Fehlererkennung und zum anderen die Farbkontrolle bei Bauteilen wichtige Aspekte des Produktionszyklus. Beide lassen sich mit geeigneter Sensorik voll automatisiert wahrend der Produktion uberprufen. Wie bekommt man 100%-Kontrolle in der Linie? Diese Frage lasst sich kurz und knapp beantworten: Man kombiniert verschiedene Verfahren so geschickt mit-einander, dass sich die einwandfreie Uber-wachung leicht im laufenden Prozess realisieren lasst. Bleiben wir beim Spritzguss, so bietet sich ein Zusammenspiel aus der industriellen Infrarotkamera Thermoimager TIM 160 oder TIM 400 und dem Inline-Farbmesssystem Colorcontrol ACS 7000, jeweils aus dem Hause Micro-Epsilon, an. Ein Bauteil wird wahrend des Produktionsprozesses zunachst direkt vor die Infrarotkamera gefahren, um es auf Fehler zu uberprufen. Ein automatisches Handlingsystem zur Bauteilentnahme und Ablage ermoglicht dies. Durch die Positionierung des Bauteils vor der Kamera kann ein exaktes Zeitfenster fur die Aufnahme der Thermografie-Bilder eingehalten werden, wodurch die Vergleich-barkeit der Warmebilder von Schuss zu Schuss gesichert ist. In kurzester Zeit muss bei der automatisierten Entnahme eine Gut-/Schlechtteil-Auswahl getroffen werden. Denn das Ziel ist, Probleme bei der Weiter-verarbeitung zu verhindern und moglichst schnell Korrekturmassnahmen einzuleiten. Fehler kosten viel Zeit und Geld.
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