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【24h】

ギヤボックスの塗装自動化開発

机译:齿轮箱涂层自动化的开发

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摘要

近年,塗装工程では,作業者の健康阻害対策および品質安定,生産性向上の観点から自動化が求められている。しかし,ギヤボックスのように多品種かつ凹凸がある複雑形状品では,塗装状態のコントロールが困難であることから作業者による手塗り塗装が主流となっている。塗装工程の自動化には,感覚的に行われている品質評価基準の定量化および適正なパラメータ設定が必要である。そこで,測定器を用いて塗装状態を測定し,官能評価結果と比較することで品質評価基準の定量化を実施した。また,塗装状態をシミュレーションし,多軸ロボットを用いた塗装検証結果から適正な塗装パラメータを決定した。さらに,そのパラメータを塗装軌道に適用することで,塗装品質要件を満たすことを検証した。この結果,ギヤボックスの塗装工程が自動化され,塗装時間は手塗り作業と比較して半分以下に大幅に短縮されることが分かった。
机译:近年来,从防止伤害工人健康、稳定质量和提高生产率的对策的角度来看,涂装过程需要自动化。 但是,对于种类繁多、形状复杂且凹凸不平的产品,如齿轮箱,很难控制涂装状态,因此由工人手绘涂装已成为主流。 为了实现涂层过程的自动化,有必要量化直观执行的质量评估标准并设置适当的参数。 因此,我们通过使用测量仪器测量涂层状况并将其与感官评估结果进行比较,从而量化了质量评估标准。 此外,还模拟了涂层条件,并使用多轴机器人根据涂层验证结果确定了合适的涂层参数。 此外,通过将参数应用于涂料轨迹,验证了涂层质量要求是否得到满足。 结果发现,齿轮箱的涂装过程是自动化的,与手动涂装过程相比,涂装时间显着减少到一半以下。

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