...
首页> 外文期刊>Обработка металлов: Технология, оборудование, инструменты >Влияние продолжительности боромеднения на толщину диффузионного слоя и микротвердость углеродистых и легированных сталей
【24h】

Влияние продолжительности боромеднения на толщину диффузионного слоя и микротвердость углеродистых и легированных сталей

机译:硼镀铜时间对碳钢和合金钢扩散层厚度和显微硬度的影响

获取原文
获取原文并翻译 | 示例

摘要

Боромеднение - один из способов химико-термической обработки (ХТО), направленный на получение диффузионных слоев с высокими физико-механическими свойствами на поверхности углеродистых и легированных сталей. Толщина диффузионного слоя является наиболее важной характеристикой ХТО, которая определяет глубину упрочнения. Следовательно, интенсивность и основные характеристики процесса ХТО (толщина слоя, распределение концентрации легирующего элемента) будут зависеть от условий проведения процесса (температуры, времени выдержки и количества легирующего элемента). Целью настоящей работы является определение температурно-временных параметров диффузионного боромеднения, способствующих получению диффузионных слоев с максимальной толщиной. В работе рассмотрены результаты исследований по упрочнению углеродистых и легированных сталей (на примере стали 45, У10 и 5ХНМ) нагревом в порошковых насыщающих смесях, содержащих бор и медь. Процесс боромеднения проводили в герметичных контейнерах с порошковой насыщающей смесью, состоящей из карбида бора, оксида меди и фторида натрия в качестве активатора при температуре 950℃, в течение 3...5 ч. Полученные образцы с диффузионным слоем исследовали на оптическом и растровом электронном микроскопе (РЭМ); определены микротвердость, элементный и фазовый состав слоев, а также шероховатость полученных поверхностей. Результаты и обсуждения. Исследована микроструктура полученных диффузионных слоев, показаны диаграммы изменения толщины слоев и распределения микротвердости по глубине диффузионных слоев. Установлено, что при увеличении времени выдержки с 3 до 5 часов толщина диффузионного слоя возрастает от 120 до 170 мкм на стали 45; от ПО до 155 мкм на стали У10 и от 130 до 230 мкм на стали 5ХНМ. Выявлено постепенное снижение концентрации бора и меди по толщине слоя с 15... 16 и 2.. .3 на поверхности соответственно до нулевых значений на границе с основным металлом. Установлено, что процесс боромеднения приводит к созданию более протяженных по глубине боридных слоев на поверхности углеродистых и легированных сталей по сравнению с чистым борированием. Причем увеличение продолжительности выдержки при проведении процесса способствует наибольшему увеличению толщины слоя на стали 5ХНМ. Проведено исследование микрогеометрии, показаны микротопографии и профилограммы поверхностей образцов до и после боромеднения. Установлено, что шероховатость после боромеднения увеличивается в 2-3 раза по сравнению с исходной, а увеличение продолжительности процесса при этом не оказывает существенного влияния на шероховатость.
机译:硼铜是化学热处理(CTO)方法之一,旨在在碳钢和合金钢表面获得具有高物理和机械性能的扩散层。扩散层的厚度是CTO最重要的特性,它决定了硬化的深度。因此,CTO工艺的强度和主要特性(层厚、合金元素浓度分布)将取决于工艺条件(温度、停留时间和合金元素的含量)。这项工作的目的是确定扩散硼铜的温度和时间参数,这有助于产生具有最大厚度的扩散层。本文讨论了碳钢和合金钢(以钢45、U10和5HNM为例)在含硼和铜的粉末饱和混合物中加热硬化的研究结果。硼铜化过程在密闭容器中进行,由碳化硼、氧化铜和氟化钠组成的粉末饱和混合物作为活化剂,温度为 950°C,持续 3...5 小时。测定了层的显微硬度、元素和相组成,以及所获得表面的粗糙度。结果和讨论。研究了所得到的扩散层的显微结构,显示了层厚度的变化图和沿扩散层深度的显微硬度分布图。研究发现,当停留时间从3小时增加到5小时时,45钢上的扩散层厚度从120μm增加到170μm;U10钢从PO到155 μm,5HNM钢从130 μm到230 μm。沿层厚的硼和铜浓度逐渐降低,从 15...16% 和 2...3 % 在表面上到贱金属边界处的零值。已经确定,与纯镗孔相比,硼铜电镀过程导致在碳钢和合金钢表面产生更多扩展的硼化物层。此外,在此过程中保温时间的增加有助于最大程度地增加5HNM钢的层厚度。进行了微观几何学研究,显示了硼铜化前后样品表面的微观形貌和轮廓。已经确定,硼铜化后的粗糙度比初始粗糙度增加了2-3倍,并且过程持续时间的增加对粗糙度没有显着影响。

著录项

获取原文

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号