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Vernetzte Fertigung von Automotive-Bauteilen

机译:汽车组件的网络生产

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摘要

Wie lassen sich anspruchsvolle Automotive-Bauteile noch effizienter fertigen und welche Rolle spielt dabei die Digitalisierung der Produktionsmittel? Antworten auf diese Fragen gibt die Emag Gruppe auf der diesjahrigen AMB. Dabei zeigen die Maschinenbauer mehrere High-Performance-Losungen, darunter die zweispindlige Pick-up-Drehma-schine VL1 Twin (Bild) fur die Produktion von Zahnradern, Nocken, Hulsen und vielem mehr, limitiert auf 75 mm Durchmesser. Fur Dynamik, Prazision und Prozesssicherheit sollen zwei Pick-up-Arbeitsspindeln (9,9 kW, 136 Nm bei 40 Prozent ED) sorgen, mit denen zwei identische Werkstucke vom Forderband aufgenommen, in den Arbeitsraum transportiert und simultan bearbeitet werden. In der Folge verdoppelt sich die Ausbringungsmenge. Wichtig: Durchmesser und Lange (X-/Z-Richtung) der beiden Bauteile lassen sich unabhangig voneinander korrigieren, weil die Spindelkasten vollig autark verfahren konnen. Fur zusatzliche Dynamik, Wiederhol- und Dauergenauigkeit im Simultanablauf sorgt der Linearmotor in der X-Achse in Kombination mit dem direkten Wegmesssystem. Das massive Maschinenbett aus dem Polymerbeton Mineralit sowie Rollenumlauffuhrungen der Grosse 45 sorgen fur die notwendige Stabilitat wahrend des Prozesses.
机译:如何更有效地制造复杂的汽车组件,以及生产手段的数字化作用? EMAG小组在今年的AMB上给出了这些问题的答案。机械工程师展示了几种高性能解决方案,包括用于生产牙齿RADES,CAM,HULS等的两主轴拾音器射击Schine VL1双胞胎(图片),直径为75毫米。对于动力学,精度和过程可靠性,将确保两个拾取工作主轴(9.9 kW,136 nm,ED时为40%),其中包括两个相同的灰泥,并将其运输到工作空间并同时处理。结果,应用数量加倍。重要的是:两个组件的直径和长(x/z方向)可以彼此独立纠正,因为主轴盒可以完全自给自足。 X轴中的线性电动机与直接路径测量系统结合使用,可确保同时序列中的其他动力学,重复和永久准确性。来自矿物质聚合物混凝土的庞大机床和大45号的角色循环可确保在此过程中进行必要的稳定。

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