300 Doppelmembranpumpen steigern die Prozesssicherheit und Energieeffizienz. An 300 Dosierstellen erfolgt die zentrale Rohstoffversorgung der Dosierautomaten im modernen BASF Lean Lab mittels Doppelmembranpumpen. Einen massgeblichen Anteil an der Prozesssicherheit im Labor haben die Pumpen von Timmer. Der Markt fur Fahrzeuglacke hat sich in den vergangenen Jahren dynamisch entwickelt. Technologische Fortschritte und Kundenanspruche fuhrten zu einer wachsenden Vielfalt an Beschichtungsoptionen. Im Zuge dieser Entwicklung stieg die Komplexitat der Fertigungsprozesse. Vom Serienlackhersteller wird eine hohe Flexibilitat erwartet. "Der Lack muss zu den Anforderungen der Lackierstrassen passen - nicht andersherum", betont Susanne Richert, Projektmanagerin Standortentwicklung bei BASF. "Lieferanten mussen deshalb ein umfassendes Wissen vorweisen und auch moglichst alle Fahrzeugserienlackprodukte liefern konnen." Aus diesen Grunden hat BASF das modulare Laborkonzept Lean Lab ins Leben gerufen. "Mithilfe des Lean Lab konnten wir arbeitsteilige Prozessstrukturen innerhalb von Lacklaboren sowie die digitale Erfassung und Steuerung samtlicher Herstellungsprozesse realisieren", sagt Richert. Mittels einer speziellen Software vernetzt BASF alle eingebundenen Arbeitsbereiche miteinander, und kann so die gesamte Rohstoffversorgung zentral koordinieren und steuern. Das beschleunigt die Arbeitsablaufe erheblich, da die Rohstoffe immer zeitlich passend an ihren vorgegebenen Platzen zur Verfugung stehen.
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