ВЛИЯНИЕ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ ТОКОВЕДУЩЕЙ ПРОВОЛОКОЙ НА ФРАКЦИОННЫЙ СОСТАВ РАСПЫЛЯЕМЫХ ЧАСТИЦ

摘要

Установлена связь между параметрами режима плазменного напыления токоведущей проволокой и фракционным составом распыляемых частиц, производительностью процесса и прочностными характеристиками покрытия. Распыляли проволоку Нп65Г с помощью плазмотрона "Орнитоф-5М" в сосуд, наполненный водой, собранные капли просеивали. Установлено, что при заглублении катода от 0 до 1,5 мм и расстоянии катод-анод от 8 до 14 мм, сварочном токе 120...220 А, расходе аргона в пределах 15...37,5 л/ч, расходе воздуха в пределах 12...22,5 м~3 /ч плазменное покрытие в основном формируется из фракций размерами 0,315...0,1 мм. Распыляемые частицы движутся с различной скоростью в центре и на периферии плазменного потока, так что преимущественное их количество переносится периферийной частью потока. Дистанция напыления изменялась в пределах 40...150 мм, на оптимальном расстоянии 100 мм содержание элементов в поверхностном слое составило 0,4...0,43% C, 0,7...0,77%Mn, 0,17% Si, остальное - Fe. Производительность процесса составляет 0,8...1,1 г/с, прочность сцепления покрытия на дистанции напыления 90...100 мм 80 МПа, твердость НВ 220...240, пористость 1...2%. П слойное удаление более мелких и пылевидных фракций быстровращающейся металлической щеткой повышает когезионную прочность на 25 30%. На оптимальных параметрах режима: d_з = 1,2...1,6 мм; I_(св) = 170 А; U_д = 65 В; Q_(AR) - 30 л/мин; Q_(возд) - 16,5 м~3 /ч; дистанция напыления 100 мм, проволоками марок Нп65Г, ПП-100Х15М2Г2Р напыляют износостойкие покрытия на детали энергетического и металлургического оборудования.