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磁性加工ジグを用いた内面の磁気バリ取り法に関する研究-SUS304ステンレス鋼円管内面のドリル加工穴の精密バリ取り

机译:磁加工夹具内表面磁颊法的研究。

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摘要

細長いパイプ内面に生じたドリル加工穴のバリ取りは手作業に依存しているのが現状である.従来のバリ取り工具はパイプ外面には容易に適用できるが,細長いパイプ内面に生じたバリ取りには適用しにくい.このため,新しい内面のバリ取り方法の開発が求められている.本研究は,バリが繰り返し曲げ変形を受けることによる脆性破断を利用した新しい内面磁気バリ取り法を提案している.このバリ取り法は磁性加工ジグ(磁石工具)を利用するため,バリ取りに必要な強力な磁力(加工力)が得られること,磁石工具面上に磁性粒子を磁力吸着させて,バリを挟hで繰り返し曲げ変形によって迅速にバリを除去する新しい方法である.本研究では,普通旋盤を用いた円管内面の磁気援用加工装置と磁性加工ジグを製作し,SUS304ステンレス鋼円管の外側から3mm径ドリルを用いたドリル加工穴の内面バリ取り実験を実施した.その結果,バリ高さ165μmを1μmに大幅に減少できることを確認でき,提案した新しい内面バリ取り法の有用性を明らかにすることができた.
机译:目前可以手动缓解在细长管的内表面上产生的钻孔。传统的毛刺工具可以容易地施加到管道的外表面上,但不太可能施加到在细长管的内表面上产生的反转。因此,需要开发新的内表面破碎方法。本研究提出了一种新的内部磁去毛刺方法,使用毛刺重复弯曲变形。由于这种毛刺方法利用磁性工作的夹具(磁体工具),因此获得了断裂所需的强大磁力(加工力),并且磁性颗粒在磁体工具表面上电吸收,并且施加毛刺。H是a通过重复弯曲变形反复去除毛刺的新方法。在这项研究中,我们制造了具有普通车床的圆形内表面的磁馈加工装置和磁性处理夹具,并使用来自SUS304的外部的3mm直径钻头进行钻孔的内表面辐射实验不锈钢圈。。结果,可以证实阻挡高度165μm可以显着降低到1μm,并且可以阐明所提出的新内部反转方法的有用性。

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