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超精密加工機械の高精度化の研究-第3報:超精密非球面加工機の開発と性能

机译:高精度机高精度3号报告研究:超精密粘结球机的开发和性能

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摘要

本研究では,空気静圧スピンドル,有限形V-Vころがり案内などのレベルアップ,リニアモータ駆動,除振装置,機上計測装置などの新要素を加えることによる新しい超精密非球面加工機の開発を検討した.開発に当たって,これまで高価で特殊用途にしか利用できなかった非球面光学部品を民生用などの一般用途に使用できるよう,加工機械として超精密,高剛性,高い安定性,小型,低価格を目標とした.以上の取組みから1)ワーク主軸に多孔質絞りを採用することにより空気流量を1/8,軸受剛性を約2倍,配管内の空気の流れによって生じる主軸の振動を1/10に減少させることができた.2)砥石を取付ける工具主軸は冷却と低熱膨張材料の採用により40000min{sup}(-1)での軸の熱変形は-0.4μmであった.3)コア付リニアモータの採用により,高ゲインでの制御,位置偏差量の微小化が達成でき,軸駆動時の振動レベルがボールねじ駆動に比べ1/50に減少した.この結果,4)非球面レンズ用金型の加工精度が切削加工で面粗さ6nmRt,形状精度46nm,研削加工で面粗さ25nmRt,形状精度54nmが達成できた.
机译:在这项研究中,我们将考虑通过添加新的元件,如液位,线性电机驱动,隔振装置和机器测量装置等新的元素,如空气静压轴,有限形VV滚动指导。底部。在开发,超精度,高刚性,高稳定性,紧凑,低价格作为加工机械可以用作消费者使用的一般用途,因此可以用于消费者使用等一般应用。它是说过。通过上述方法1)通过采用工件主轴上的多孔节流门,空气流速为1/8,并且管道中的空气流产生的主轴的振动减小到1/10。我能够到。 2)通过采用冷却和低热膨胀材料,用于连接磨石的工具主轴为-0.4μm轴为-0.4μm轴(-1)。 3)通过采用具有芯的线性电动机,可以实现高增益和位置偏差量的控制,并且与滚珠丝杠驱动相比,轴驱动时的振动水平降低至1/50。结果,4)非球形透镜模塑型的加工精度通过切割和6 nmrt的表面粗糙度,46nm的形状精度,以及25 nmrt的表面粗糙度和形状精度实现了54纳米。

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