特殊鋼ブルーム用モールド内電磁撹拌装置による鋳片表面品質向上

摘要

特殊鋼は、自動車等での性能·安全性を支える重要部品（クランクシャフト、軸受等）の材料として最適であるだけでなく、最終製品や部品の製造工程におけるコスト低減の鍵を握る加工性も左右し、日本の製造業における競争力の根幹を支える重要な素材である。従来、特殊鋼はインゴットで製造されていたが、最近ではブルーム連続鋳造設備（BL／CC）による大量生産が可能となっている。特殊鋼の高品質性、高生産性の達成のための課題のひとつとして、鋳片内に残留する気泡及び介在物起因の欠陥低減がある。溶鋼中のアルミナがノズル壁に付着して閉塞を起こさないよう吹き込まれるアルゴンガスや溶鋼中のガス等によって気泡が生じ、凝固シェルに捕捉されることで鋳片表層に気泡系欠陥（ピンホール、ブローホール）を誘発する。また、溶鋼中のアルミナ等の非金属介在物も、凝固シェルに捕捉されることで介在物系欠陥につながる。