РАЗРАБОТКА СХЕМЫ СТУПЕНЧАТОГО СЖИГАНИЯ УГЛЯ В ИНВЕРТОРНОЙ ТОПКЕ ЭНЕРГОБЛОКА МОЩНОСТЬЮ 1000 МВт

摘要

Стремление увеличить эффективность использования тепла сжигаемого твердого топлива приво-дит к существенному росту начальных параметров пара на паротурбинных установках. При макси-мальных температурах свежего и вторичного пара 700-720°C стоимость соединительных паропро-водов между котлом и турбиной составляет до 20% стоимости всего энергоблока, что диктует необ-ходимость уменьшить их длину. Одним из способов достижения этой цели является применениеинверторной топки. В НИУ МЭИ разработан М-образный профиль котла, позволяющий умень-шить длину жаростойких паропроводов. Отличительная черта профиля - два наклонных соедини-тельных газохода между топкой и конвективной шахтой, начинающихся от газовых окон, располо-женных в нижней трети по высоте топки. Котел рассчитан на производительность пара 2493 т/ч спараметрами свежего пара 35 МПа и 710°C. Тепловой и аэродинамические расчеты позволили по-лучить размеры котла и габариты поверхностей нагрева, а также значения температур в характерныхточках по газовому тракту. По результатам расчета КПД брутто котла составил 93.07%, расход топ-лива - 91.13 кг/с. Для этого котла предлагается технология эффективного ступенчатого сжиганиякаменного угля в прямоточно-вихревом факеле (ПВФ) в системе вертикальных и горизонтальныхтангенциальных факелов в режиме твердого шлакоудаления, ранее успешно применявшаяся в кот-лах с традиционным профилем и модернизированная под инверторную топку. Предложены компо-новки прямоточных горелок и сопл для четных и нечетных вертикальных сечений топки, а также вгоризонтальном сечении. Организация стадийного подвода воздуха по вертикали при высокой долевнутритопочной рециркуляции раскаленных газов приводит к низкой концентрации оксидов азота.