СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ОТЛИВКИ КРУПНЫХ СЛИТКОВ С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ И ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ СТОЙКОСТИ ПОЛУЧАЕМЫХ ИЗ НИХ РОТОРОВ ТУРБОГЕНЕРАТОРОВ

摘要

Получение цельнокованыx роторов турбогенераторов является важным направлением современного энергетического машиностроения. В качестве материала для их получения, как правило, используется сталь перлитного класса 38ХНЗМФА (35ХНЗМФА). Исходной заготовкой для ротора турбогенератора является крупный кузнечный слиток, отливаемый в вакууме, что обеспечивает относительно высокое металлургическое качество получаемого метама. В работе подробно рассмотрено влияние продувки инертным газом струи металлического расплава через полый стопор на качество металла сплошных поковок, полученных из слитков стали 38ХНЗМФА.Исследования показали, что интенсификация процесса дегазации при отливке слитков в вакууме приводит к уменьшению размера неметаллических включений, размер которых не превышает 20мкм. Общая загрязненность неметаллическими включениями по длине и сечению поковок из опытного и сравнительного слитков идентичная и не отличается от классической схемы расположения включений в слитке. Максимальное количество включений наблюдается в осевой части поковок. Уменьшение размеров неметаллических включений в металле за счет продувки струи металла аргоном оказывает положительное влияние на механические свойства получаемых поковок энергетического машиностроения. Несмотря на небольшое снижение прочностных свойств, тастические характеристики опытных поковок возрастают на 10-20 % (особенно по ударной вязкости). Также снижается и критическая (переходная) температура хрупкости, что способствует стабилизации микротрещин, подавляет их трансформацию в макротрещины, обеспечивая тем самым повышение надежности изделий.