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押出ブロー成形における肉厚分布予測

机译:挤出吹塑中的肉厚度分布预测

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摘要

中空プラスチック容器の成形方法の一つとして押出ブロー成形がある.押出ブロー成形は,溶融樹脂をダイとコアの間のギャップから押し出し円筒状のパリソンを形成する押出過程,パリソンを金型内部に挟み込む型締過程,パリソン内側に圧搾空気を吹き込み金型のキャビティ面に沿った形状に成形する吹込過程,そして,金型内部で冷却·固化させる冷却過程からなる.このような成形プロセスにより,成形品である容器には樹脂の厚み(肉厚)に分布が生じるが,これには押出過程で形成されるパリソンの形状が強く影響する.ところで,金型内部での冷却時間が短く,成形品が高温で取り出された場合,外気による徐冷によって大きな熱変形が生じるが,成形品の肉厚分布が不均一な場合,引けや膨らみが生じることになる.また,容器の肉厚分布は座屈強度や把持強度,対内圧強度などといった容器の機械特性にも強く関わる.このため,実際の成形に先立って成形品の肉厚分布を予測し成形条件へフィードバックさせることは非常に重要な課題である.本報では,パリソンの押し出しから型締め,吹き込みの過程を簡単なモデルで表現し,一貫して簡便に成形品の肉厚分布を計算する方法を紹介する.さらに,実際に成形したプラスチック容器の肉厚とシミュレーションによる計算値との比較を示す.
机译:中空塑料容器的一种模塑方法是挤出的吹塑成型。挤出的吹塑成型是一种挤出过程,其从模具和芯之间的间隙形成圆柱形型坯,并且帕米米体是包含在模具内部的模具,以及模制空气的腔表面到型坯的内部。它包括吹入过程的吹塑过程沿着形状和冷却和凝固在模具内部。这种模塑方法导致容器中的分布,该分布是模塑产品的,但这具有在树脂(厚度)的厚度中的分布,其强烈影响在挤出过程中形成的舞池的形状。顺便说一下,当模具内部的冷却时间短并且在高温下提取模塑产品时,由于外部空气的年冷却,发生大的热变形,但如果模塑产品的厚度分布不均,则肉和肿胀是不可能的。它会发生。另外,容器的厚度分布强烈地涉及容器的机械性能,例如弯曲强度,夹持强度和内部压力强度。因此,预测在实际模制品和反馈到模塑条件之前,预测模塑产品的厚度分布是非常重要的问题。在本报告中,我们介绍了一种用简单模型挤出促进型坯的挤压和表达吹气过程,并一致地计算模塑制品的厚度分布。此外,示出了实际模制的塑料容器的厚度和通过模拟计算的值的比较。

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