Дан анализ основных направлений развития линий непрерывной термической обработки (НТО) лент из алюминиевых сплавов. Нагревательные печи совершенствовались за счет применения высокопроизводительных вентиляторов и увеличения числа зон регулирования температуры, улучшились равномерность распределения температур, система транспортировки лент во взвешенном состоянии, повысилась точность регулировки натяжения ленты в печи. В закалочно-охлаждающих устройствах применяются разнообразные способы охлаждения от струйного водяного до воздушного, что позволяет в широких пределах регулировать интенсивность охлаждения лент. Дано описание нового способа охлаждения водяным туманом. В составе линий появилось новое устройство инспекции качества ленты. Наиболее значительные изменения претерпела система автоматического управления линией НТО. Операции, требующие участия оперативного персонала, сведены к минимуму. Применяется визуализация всего процесса, которая интегрирована в систему НМI (человеко-машинный интерфейс). Для расчета режима термической обработки используются математические модели. Показано дальнейшее развитие линий НТО, применяемых для производства автомобильной ленты из сплавов серии 6ХХХ. Приведены примеры современных линий закалки и отжига лент и линий производства автомобильных алюминиевых лент.
展开▼
