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アンダーカットと高品質を両立させたダイカスト技術の開発

机译:用底切和高质量的模切技术的开发

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摘要

近年,地球温暖化の問題を背景として,自動車の燃費向上が強く望まれている.燃費向上のーつの対応策として,自動車の軽量化ニーズは特に高い.自動変速機(オートマティックトランスミッション)をはじめとする馬区動系のケースにおいても,鋳鉄材料からアルミニウムへの材料置換が進hでいるが,高強度および信頼性が要求されると同時に,アルミニウム化における価格上昇を最小限に抑える低コスト化が課題となっている.本開発では,従来のアルミニウムダイカストでは砂の置中子等を使用しなければ直接成形不可能な形状を特殊金型機構により可能にした.また,同時に酸化物混入防止,破断テル層発生抑制,ガス巻込み防止,内部欠陥サイズ極小化および厚肉部鋳巣·漏れ防止技術等の高品位ダイカスト既存技術を融合させることにより,背反する高信頼性と低コストを高い次元で両立させることが出来,オイルポンプのアルミニウムダイカスト量産化に成功した(図1).本稿では,量産化開発に成功したプロセス制御技術と特殊金型機構を中心に報告する.
机译:近年来,随着全球变暖的背景,强烈需要提高汽车的燃料效率。作为燃料效率提升的对策,汽车的重量减轻需求特别高。即使在包括自动变速器(自动变速器)的马摇摆系统的情况下,铸铁材料到铝的材料替换也是渐进的H,但是在铝的同时需要高强度和可靠性。降低成本低最大限度地减少价格上涨是一个问题。在该开发中,传统的铝压铸件允许通过特殊的模具机构直接模制的非模塑形状。此外,同时,氧化物污染防止,抑制破碎的三层生成,气体夹带防止,内部缺陷尺寸小型化和高档压铸,如厚的部件铸造和防泄漏技术等通过组合现有技术,可靠性和低成本与高尺寸兼容,油泵的铝压铸块生产成功(图1)。在本文中,我们报告了成功生产开发成功的过程控制技术和特殊模具机制。

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