Описана новая технология литья труб небольшой толщины, включающая электрошлаковое накопление металла в плавильной емкости и разливку в горизонтальную центробежную машину. Приведены результаты испытаний литого металла и показано улучшение его качества. Вметаллургической и машиностроительной отраслях промышленности косвенный нагрев при химико-термической обработке изделий проводят в пламенных газовых термических печах. В качестве нагревательных элементов в таких печах используют радиационные трубы, оснащенные инжекторной горелкой. Наружный диаметр труб для разных печей находится в пределах от 114 до 168 мм, толщина стенки 8-14 мм и длина до 1600 мм. Рабочая температура в таких нагревателях достигает 1270 К. Конструкция нагревательного элемента термической печи предусматривает применение сварки, в первую очередь, для соединения ветвей жаропрочных труб между собой. Обеспечить высокое качество швов, работающих при такой температуре, в случае использования литейных сложно-легированных жаропрочных сплавов практически трудно осуществимо. В работах [1, 2] указано на изготовление радиационных труб из хромоникелевой окалиностойкой стали типа Х23Н18 (ЭИ417), Х25Н20С2 (ЭИ283) и др. В то же время нагревательные элементы из та-кой стали довольно быстро (через 8-12 мес. работы) выходят из строя из-за прогара корпуса в горелочной части, где формируются зоны наибольшей температуры сравнительно коротких факелов, создаваемых горелками.
展开▼
