Schabmuller pruft Zylinderkopfhauben in der Produktion mit Zeiss Koordinatenmessgeraten: Hohe Fertigungseffizienz dank Inline-Qualitatssicherung

摘要

Am Hochlohnstandort Deutschland bearbeitet Schabmuller Automobiltechnik Metallgussbauteile in hoher Stuckzahl. Mit zwei Gagemax-Koordinatenmessgeraten von Zeiss in der Fertigung hat der Zulieferer seine Qualitatssicherung automatisiert, spurbar Kosten eingespart und eine hohe Fertigungsrate erzielt. Zugleich gab es seit der Einfuhrung keine Reklamation mehr. Helmut Hackl sitzt in seinem Buro uber einem grossen Plan mit technischen Zeichnungen. Der Geschaftsfuhrer von Schabmuller Automobiltechnik wird diesen Plan heute noch langer studieren mussen. Es ist eine Detailplanung fur ein neues Bauteil, das sein Unternehmen zukunftig bearbeiten wird. Fruher ware dabei die Qualitatssicherung ein Schmerzpunkt gewesen - ein notwendiger Flaschenhals in der Fertigung, um potenzielle Reklamationen zu vermeiden. Aber eben auch einer, der viele Kosten produziert und Zeit und Personalaufwand bedeutet. Diesen Gedanken kann Hackl schnell abschutteln.