Nello stabilimento del gruppo Nolan, nel bergamasco, tutti i dispositivi pneumatici del processo sono alimentati da compressori dell'italiana Mattei. "Serve una quantita di aria compressa impressionante per far funzionare uno stabilimento come il nostro, che gestisce tutte le fasi di produzione: qui entrano i granuli di plastica ed escono i caschi". Caschi da Moto Gp in questo caso, dato che a parlare e Alberto Corna, technology manager del gruppo Nolan. Casey Stoner indossava un casco Nolan quando nel 2007 ha vinto il campionato del mondo della classe regina con la Ducati. Oggi, Danilo Petrucci (Ducati) e Alex Rins (Suzuki). Dagli anni Settanta l'azienda ha prodotto piu di 30 milioni di esemplari nello storico stabilimento di Brembate di Sopra, in provincia di Bergamo. Oggi il gruppo fattura 40 milioni di euro, conta 370 dipendenti e realizza 400 mila caschi l'anno. Tutta la produzione resta concentrata nello stabilimento in provincia di Bergamo. "In Italia abbiamo il ciclo produttivo sia dei caschi in policarbonato a marchi Nolan e Grex, sia di quelli in fibre composite, a marchio X-lite; questa scelta risponde, tra le altre, all'esigenza di valorizzare il made in Italy come sinonimo di qualita e di affidabilita" - continua Corna. Ed e qui che entra in gioco la gestione dell'aria compressa. Tecnologia italiana anche in questo caso: qui tutti i dispositivi pneumatici del processo produttivo dei caschi Nolan sono alimentati da compressori dell'azienda lombarda Ing. Enea Mattei SpA, che da ormai un secolo e specializzata nello sviluppo di compressori rotativi a palette.
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