Освоение производства крупных непрерывнолитых трубных заготовок нужного диаметра делает актуальными исследования эффективности процесса прошивки на станах разной конструкции. Анализ работ [1-3] показал, что интерес могут представлять двух- и трехвалковые прошивные станы, оси валков которых повернуты относительно оси заготовки на угол подачи α или α + угол раскатки β, т.е. следующие схемы прошивных станов: двухвалковые (бочковидные и грибовидные), трехвалковые (бочковидные и грибовидные) и двух-, трехвалковые со смещением оси заготовки относительно оси стана. Станы со смещением оси заготовки наряду с преимуществами (снижение напряжения в осевой зоне заготовки [4,5]) имеют и недостатки (искажение очага деформации [5, 6]), устранение которых требует специальной настройки: один или два валка дополнительно поворачивают на углы подачи и раскатки [7]. Если геометрическое искажение очага деформации можно практически устранить, то добиться соосности между заготовкой и справочным стержнем не удается. Кроме того, подстройка [7] требует плавного регулирования углов подачи и раскатки. Исходя из этого, станы со смещением оси заготовки подробно рассматривать нецелесообразно.
展开▼
