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【24h】

マイクロ圧縮成形システムによる細密樹脂部品の加工技術の開発

机译:微观压缩成型系统的细树脂零件加工技术的开发

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摘要

現在、樹脂成形による部品製造技術においては、射出成形法が多く用いられている。 しかし、モバイル用の光ピックアップレンズやレンズアレイ、導光彼のような微細な光学部品は圧力によるオーバパックなどの問題により、大きなひずみが発生し、より細密な製品を成形することが困難である。 これは部品が微細になればなるほど顕著になり、ますます小型化が進展しているモバイル機器の製作などではボトルネックになりつつある。 また、数ミリサイズの部品を作成する際にも大型の射出成形機を用いており、ランナーロスがきわめて大きいなど、エネルギー効率の観点からも成形機の小型化は喫緊の課題となっているのみならず、さらなる微細化においては、射出による成形原理や条件の限界がある。 こうした背景のもとで、本研究では、より小型高精度で、しかも複雑な機能形状を要求される通信器材や光学機器のマイクロパーツの成形加工に適応できる新しい成形加工プロセスによる樹脂加工法とその量産加工技術を開発する。
机译:目前,在通过树脂模制部件的制造工艺,注塑成型方法经常被使用。然而,移动光拾取透镜和透镜阵列,和一个精细的光学元件,例如发光,例如压力外包装由于压力外包装,并且难以形成更细的产品。由于部分都很好,这是越来越显着,制造,已成为日益变得越来越小正成为瓶颈的移动设备。另外,大型的注塑机创建一些millisight零件时被使用,并且该模制机的小型化也从能量效率,如立端损失非常大的观点出发,迫切的问题。此外,在进一步的小型化,存在通过注射成型原理和条件的限制。在这些情况下,在该研究中,树脂加工方法用一个新模制工艺,可适应于通信装置和所述光学装置的微部分,这需要更紧凑的和复杂功能形状的成型过程中,与在模制光学装置的处理。开发大规模生产技术。

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