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SMCロール成形加工における成形性に関する研究--賦形過程における庄下量·ロール周速·ロール径等が加工荷重·被加工材の変形に与える影響--

机译:SMC辊形成处理中的成形性研究 - 作用和轧辊圆周速度和辊直径在加工负荷变形中的影响 -

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摘要

本研究では,幅広がりおよび低サイクルに寄与する賦形条件の設定方法を考え、賦形各経を求めて成形を行い,得られた結果等からこの賦形条件の設定についての評価を行った.その結果.以下のような結言を得た。   幅広がりおよび低サイクルに寄与する賦形条件としで,賦形圧力·被加工材における長手方向の変形予測から設定したTable IIを提案する.この賦形条件を用いて成形を行った結果,従来の賦形条件より賦形ステージを12から5に低減,フランジ高さを15.9[%]増大することができた。 実験式より求めた加工荷重値と実験結果とがほぼ同じ値を示し,またその傾向も同程度であることより.この賦形条件の設定方法桟妥当であると言える.
机译:在这项研究中,我们考虑了宽度扩散和设置有助于低循环的成形条件的方法,并形成每个成形的成形号,并从所获得的结果等评估该整形条件的设置。 导致。 获得以下机制。 我们提出了从成形压力和工件的纵向变形预测设置的表II,作为形状和低循环,有助于低循环。 由于使用该成形条件的成型结果,赋形剂阶段可以从传统的成形状态从12到5减小,并且凸缘高度可以增加15.9 [%]。 从实验方程,处理负荷值和实验结果几乎相同,并且趋势是可比的。可以说,这种成形条件设置方法有效。

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