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産業用大型鍛鋼晶の加工技術の開発

机译:大型工业锻造钢晶体加工技术的发展

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摘要

超大型軸材の最適鍛造法確立を目的として鍛造における素材内部の球状空隙の体積減少率を相当ひずみと静水圧積分とにより計算できる評価式を導くとともに,空隙の完全圧着応力限界として変形抵抗の約0.9以上の静水圧応力比を設定した。 このような前提をもとに各鍛伸法の比較を行ない,広幅の従来型平金敷に代わる低荷重で効果的な空隙閉鎖が可能な押込み型平金敷を提案した。 さらに安定した空隙圧着を得るために予冷却素材鍛造法の素材形状最適化をはかり軸心部静水圧応力が飛躍的に上昇する条件を見出した。 これらの知見をもとに軸材の最適鍛造工程の設計方法をも確立した。 この方法は出力1350MWの改良型BWR原子力発電所用の鍛造打上げ胴径2.9m,重量340tもの超大型軸材をはじめ,これまで180本以上の超大型軸材や他の大型鍛銅品の鍛造にも適用され着実な成果を上げている。
机译:为了建立用于超大型轴材料的最佳锻造方法,推导了一个计算公式,该公式可以计算出当量应变和静水压力积分作用下锻造材料内部球形空隙的体积减小率,并将抗变形性用作空隙的完全压接应力极限。静水压力应力比设定为约0.9以上。在此前提下,我们比较了每种锻造方法,并提出了一种推入式扁平金属地板,它可以代替传统的较宽的扁平金属地板,以较低的载荷有效地封闭空隙。为了获得更稳定的气隙压接,我们优化了预冷材料锻造方法的材料形状,并发现了轴向中心的静水压力应力急剧增加的条件。基于这些发现,我们还建立了一种用于轴材料最佳锻造工艺的设计方法。该方法用于锻造180多种超大型竖井和其他大型锻造铜产品,包括直径为2.9 m,重量为340吨的超大型竖井,用于改进的BWR核电站,其输出功率为1350 MW。已应用并产生稳定的结果。

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