Использование дисперсных сред в порошковом виде в химической и смежных отраслях промышленности часто не отвечает технологическим и экологическим требованиям (пыление при транспортировке, отсутствие сыпучести, расслоение и слеживание при хранении). При гранулировании этих материалов образуются продукты с улучшенными свойствами. В гранулирующем оборудовании (барабаны, тарели, валковые прессы, табле-тирующие машины, экструдеры) при силовом воздействии на дисперсные среды получают уплотненные структуры (прессовки) заданной плотности, прочности и формы.Гранулируемые продукты являются полидисперсными и состоят из большого числа разнородных по физико-химическим свойствам материалов (порошков, шихт), характеризующихся различным содержанием упругих, хрупких, пластичных и гигроскопичных компонентов, а также наличием различных специальных добавок. Одни материалы имеют минимальную влажность, а в другие следует добавлять жидкие связующие вещества. Ввод добавок или связующих снижает межчастичное трение, изменяет пластичность и связность системы, в результате чего обеспечивается более полное смачивание поверхности частиц жидкой фазой, снижение их твердости, а при протекании твердофазных или других реакций происходят структурные изменения и образуются новые фазы [1]. Порошковые материалы приобретают новые реологические свойства, при этом на разных стадиях переработки они могут переходить из одного состояния в другое (из сыпучего в пластичное, из упругого в вязкопластичное и т.д.).
展开▼
