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ECAP-熱間押出加工法によるSiC粒子分数AZ31Bマグネシウム合金切削チップ複合材料の作製とその機械的性質

机译:ECAP-热挤压法制备SiC颗粒分数AZ31B镁合金切屑复合材料及其力学性能

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摘要

AZ31Bマグネシウム合金切削チップとSiC粒子を混合した冷間圧粉体におけるSiC粒子の凝集体の分断および均一分散を促進するため,熟間押出,ECAPおよびその組合せによる強せん断加工の効果をミクロ組織および機械的性質の評価により検討した結果を以下に示す。(1)AZ31B切削チップに平均粒子径がそれぞれd_p=1.2μm,3μmおよび11μmのSiC粒子を体積率でV_f=0~6%まで混合した冷問圧粉体に熱問押出加工を施すことにより,切削チップの表面に薄く付着したSiC粒子は均一な分散挙動を示す。しかしSiC粒子径が比較的小さい3μm以下では,切削チップ相互の界面の3重点に塊状に導入された凝集体を完全に分断するまでには至らなかった。(2)SiC粒子が3μmで体積率を6%とした冷間圧粉体をRoute B_AでN=7回まで繰返しECAP加工した後に熱問押出加工を加えたECAP-熟間押出材は,ECAP回数の増大とともにSiC粒子凝集体の分断および分散することで,SiC粒子をほぼ均一に分散したAZ31Bマグネシウム合金切削チップーSiC粒子複合材を得ることができた。またマトリックスの平均結晶粒径は約2μmと極めて微細化し,σ_B,σ__(0.2)も向上した。(3)ローラ
机译:AZ31B镁合金为了促进SiC颗粒聚集体在与切削屑和SiC颗粒混合的冷生坯中的破碎和均匀分散,微结构化了成熟挤压,ECAP和强剪切共同作用的效果评估机械性能的检查结果如下所示。 (1)通过在AZ31B切削刃上热挤压冷压粉末(其分别为d_p = 1.2μm,3μm和11μm的平均粒径的SiC颗粒的混合物)制成,其体积比为V_f = 0至6%。 ,很薄地附着在切削屑表面的SiC颗粒表现出均匀的分散行为。然而,当SiC粒径相对较小时,为3μm或更小,在切削屑之间的界面的三个重要点处以团块形式引入的团块不能完全分离。 (2)ECAP熟化的挤出材料是ECAP成熟的挤出材料,它是通过用路径B_A反复将3μmSiC颗粒和6%的体积比的冷生坯进行ECAP达到N = 7倍,然后进行热挤出工艺获得的。通过随着次数增加而将SiC颗粒附聚物进行分散和分散,我们能够获得其中SiC颗粒几乎均匀地分散的AZ31B镁合金切削屑-SiC颗粒复合材料。另外,基体的平均晶粒尺寸极细,约为2μm,并且σ_B和σ__(0.2)也得到改善。 (3)压路机

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