Во многих отечественных хозяйствах при подготовке фуражного зерна к даче животным или при измельчении сыпучих компонентов в производстве комбикормов используют молотковые дробилки — универсальные измельчающие машины. Они обладают рядом неоспоримых достоинств: компактностью, простым устройством, надёжностью в работе, эффективностью измельчения и отсутствием значительного нагрева перерабатываемого сырья. Но в то же время им свойственен повышенный износ молотков и решета, высокая энергоёмкость процесса измельчения и технологическое неудобство, связанное с необходимостью останавливать дробилку для изменения крупности помола. В статье предложено несколько решений, позволяющих устранить указанные недостатки. Так, нами предусмотрено использование в конструкции дробилки решета, выпуклого в сторону зарешётного пространства, за счёт чего удаётся добиться равномерного распределения сырья в дробильной камере и повышения износоустойчивости отдельных рабочих органов агрегата. Другое усовершенствование — трубопровод возвратного потока, который обеспечивает более быструю эвакуацию сырья из зарешётного пространства и тем самым снижает затраты энергии. Разработанные нами конструкции измельчителя с решетом спиралевиднойформы и решетом, выполненным из сегментов, позволяют повысить эффективность размола, поскольку в этом случае решето является не просто контроллером, а фактором, повышающим скорость соударения молотков и частиц сырья. Отдельно был изучен вопрос влияния формы отверстий в решете на качество помола. В результате предложено использовать два решета с прямоугольными отверстиями — подвижное и неподвижное.
展开▼
