既設蒸解システムのCOMPACT COOKING~(TM)プロセスへの改造―韓国茂林グループ東海パルプ株式会社のMCC蒸解釜改造例―

摘要

既設蒸解釜を増産せず効率化，省エネー化を通じて収益性を高めるため，韓国東海パルプ株式会社（現Moorim P＆P）では，No．2のMCC連続蒸解釜をCOMPACT COOKING~(TM)G1蒸解プロセスに改造した。その結果，蒸解収率（約1％）とパルプ粘度が向上し，粕率と蒸気原単位が低減した。また，工場全体のパルプ生産量を変えず，No．1バッチ蒸解釜を止めNo．2連続蒸解釜をCOMPACT COOKING~(TM) G2蒸解プロセスにさらに増産·改造すると，No．1バッチ蒸解釜とNo．2連続蒸解釜を併用した操業に比べ，パルプの収率，粘度，及び白色度が向上し粕率が低減できること，蒸気原単位が大幅に削減され，操業トラブルも減らせることが分かった。これを踏まえ，No．2連続蒸解釜をCOMPACT COOKING~(TM)G1蒸解プロセスからCOMPACT COOKING~(TN)G2蒸解プロセスへ改造することを決定した。同切り換え後の立上げの目標は2010年11月である。また，100℃以上のブロー温度で操業できるDiConnシステムにより，釜H－Heat，並びにPDWでの洗浄効率が上げられ，より多くのフラシュ蒸気を発生させ蒸気原単位を低減できること，さらに黒液中の固形分濃度が上げられエバで黒液濃縮に使用する蒸気が削減できることも分かった。