Энергетические затраты на производство горячекатаного листа составляют до 30 % себестоимости продукции. На отечественных станах эти затраты в 1,5 - 1,75 раза больше, чем на передовых зарубежных. Используемые в настоящее время режимы нагрева заготовок, ориентированные на достижение максимальной производительности печей в условиях резерва времени на нагрев, являются затратными. Это увеличивает себестоимость готового проката и снижает конкурентоспособность отечественных производителей горячекатаной продукции. Температурный режим, при котором обеспечивается достижение заданного качества нагрева за назначенное время и соблюдение всех принятых технологических ограничений при минимальных затратах топлива, характеризуется интенсификацией нагрева на заключительном этапе [1]. В условиях, когда часовая производительность стана, изменяется от 200 до 1000 т/ч, применение энергосберегающего режима не должно быть фактором повышения риска выдачи недогретой заготовки и возникновения связанных с этим негативных последствий. Выдача такой заготовки возможна, если фактическое время нагрева меньше прогнозируемого, которое было использовано при расчете оптимальной траектории изменения контролируемого температурного параметра (обычно температуры рабочего пространства). Нежелательны также случаи, когда прогнозируемое время нагрева оказывается меньше фактического. Хотя качество нагрева в этом случае соответствует заданному, но эффективность управления режимом заметно снижается из-за перерасхода топлива, затраченного на поддержание достигнутой температуры металла, и его потерь в результате окисления.
展开▼
