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【24h】

生産加工を支える新技術-これからのものづくり〈我が社における製品開発の方向〉:進化する高速·高精度加工用刃先交換式ボールエンドミル「ミラーボールシリーズ·ミラーS」

机译:支持生产加工的新技术-未来的生产<本公司产品开发的方向>:不断发展的高速,高精度加工尖端可更换的球头立铣刀“ Mirror Ball Series Mirror S”

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摘要

1999年にソリッドボールエンドミルと同等以上の形状精度および加工面精度に仕上げる完全有効2枚刃の刃先交換式ボールエンドミルとして「ミラーボール」(図1)をφ8mmからφ32mmまで開発した。 このミラーボールは,従来の刃先交換式では得られなかった①チップR精度:±6μm以下,②工具R精度:±10μm以下,③本体振れ精度:10μm以下の高精度を実現した。 特に,加工仕上げ面粗さおよび工具寿命に影響を及ぼす振れ精度に関しては,刃先交換式工具としての究極の精度を追求した。 その後も,2001年に世界最小径のφ6mmを開発,R精度±2μmの超精密級チップの追加,またびびりを抑制し,加工精度の向上,より安定した高速切削を狙った超硬シャンク本体の追加など,ミラーシリーズの拡張を図り現在に至っている。 近年,金型加工業界においてコスト低減とリードタイム短縮という目的のために,高硬度材の直彫り切削加工への加工方法の移行,また高速ミーリング加工による加工能率の向上および加工精度の向上が求められてきている。 その要求に応えるべく,ミラーボールからさらに進化させた「ミラーS」(図2)を昨年開発した。
机译:1999年,我们开发出了从φ8毫米到φ32毫米的“镜面球”(图1),它是完全有效的2槽可更换球头立铣刀,其形状精度和机加工表面精度等于或高于实心球立铣刀。该镜球的高精度达到了(1)切屑R精度:±6μm或更小;(2)刀具R精度:±10μm或更小;(3)本体跳动精度:10μm或更小,这是传统的刀尖更换类型无法实现的。特别是,对于影响加工精加工表面粗糙度和刀具寿命的跳动精度,我们追求具有可更换切削刃的刀具的最高精度。之后,在2001年,我们开发了世界上最小的φ6mm直径,添加了R精度为±2μm的超精密级切屑,抑制了颤动,提高了加工精度,并旨在更稳定地进行高速切削。通过将其添加到当前版本中,我们扩展了镜像系列。近年来,在模具加工行业中,出于降低成本和缩短交货时间的目的,需要将加工方法转变为直接雕刻高硬度材料,并通过高速铣削来提高加工效率和加工精度。已经完成。为了满足该需求,我们去年开发了“ Mirror S”(图2),它是镜子球的进一步发展。

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