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研削加工技術の最近の動向-最新計測·制御技術と次世代型研削盤の将来展望

机译:磨削技术的最新趋势-最新的测控技术和下一代磨床的未来前景

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摘要

研削では,砥石の砥粒切れ刃で工作物表面を除去し,その寸法精度と仕上げ面粗さならびに必要ならば加工変質層と残留応力を許容範囲内で高能率に加工することが要求される.ところが,CNC研削盤のインライン装置としては,寸法を計測制御する定寸装置が組み込まれているだけである.しかも,図1に示すように寸法精度が目標値に到達した時点で研削を終了させても,現在の定寸装置ではサブミクロンの精度を確保するのは非常に難しい.なぜなら,砥石台移動速度V{sub}pがたかだか5μm/sのときでさえ,寸法定寸のスパークアウト研削時間τ=5sで研削を停止しても,工作物を研削盤から取り外したのちに図示の熱変形量d{sub}(θw)=4.2 μmが収縮し,そのまま寸法誤差となってしまうからである.当然,この熱変形量d{sub}(θw)は蓄積された研削熱によって工作物が加工中に膨張したものである.
机译:磨削时,需要在砂轮的磨粒切削刃处去除工件表面,并在允许范围内高效地加工尺寸精度和精加工表面粗糙度,必要时还可以加工加工层和残余应力。 ..但是,作为用于CNC磨床的在线设备,仅安装了可测量和控制尺寸的上浆设备。而且,如图1所示,即使当尺寸精度达到目标值时完成研磨,利用电流定径装置也很难确保亚微米精度。这是因为,即使在基座移动速度V {sub} p为5μm/ s以下的情况下,在从磨床中取出工件之后,即使在尺寸上浆的火花磨削时间τ= 5s时停止磨削。这是因为图中所示的热变形量d {sub}(θw)= 4.2μm缩小,从而导致尺寸误差。自然地,该热变形量d {sub}(θw)是由于积累的磨削热而在加工期间工件的膨胀。

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