首页> 外文期刊>Цветные металлы: Ежемес. науч.-техн. и произв. журн.: Орган М-ва цвет. металлургии СССР и Центр. правл. НТО цвет. металлургии >Отработка технологии обжига рудного медно-никелевого концентрата на укрупненно-лабораторной установке кипящего слоя
【24h】

Отработка технологии обжига рудного медно-никелевого концентрата на укрупненно-лабораторной установке кипящего слоя

机译:在大型实验室安装的流化床上焙烧矿石铜镍精矿的技术的发展

获取原文
获取原文并翻译 | 示例
           

摘要

На укрупненно-лабораторной установке кипящего слоя (КС) отработана технология частичного окислительного обжига рудного медно-никелевого концентрата в смеси с илом техногенного месторождения оз. Нюд-Явр. Изучено влияние различных параметров (производительности печи КС по шихте, скорости подачи дутьевых газов и содержания в них кислорода, температуры в слое) на показатели обжига (выход огарка, крупность огарка и циклонной пыли, содержание в них остаточных сульфидов, структуру и вещественный состав продуктов обжига). Установлено, что образующаяся при обжиге в печи КС пыль мелкодисперсна, непостоянна по вещественному составу и является некондиционным продуктом для последующей электроплавки. Организация полного пылевого рецикла невозможна при низкотемпературном обжиге (720-740 °С) и достигается на пылевыносе 40-53 % при проведении обжига при t = 820-840 °С. Максимальное извлечение ила в огарок составляет 95-98 %. Увеличение температуры обжига приводит к более глубокому удалению серы из огарков и переводу основной доли цветных металлов в глубоко окисленные (шпинельные и ферритные) составляющие.Определены параметры ведения процесса, при которых можно получить продукты обжига (огарок) оптимального состава и с максимальным выходом. Регулировка процесса, поддержание заданных параметров достигаются изменением содержания кислорода в дутьевых газах и длительности нахождения материала в КС (частотой открытия секторных затворов).
机译:在流化床(CC)的大型实验室装置上,对湖铜矿床中与淤泥混合的矿石中铜-镍精矿进行部分氧化焙烧的技术Nyud-Yavr。各种参数(KS炉相对于装料的生产率,鼓风气体的流量和其中的氧气含量,床内温度)对焙烧指标(煤渣产量,煤渣尺寸和旋风粉尘,其中残留的硫化物含量,焙烧产品的结构和材料组成)的影响)。已经发现,在KS炉中烧制过程中形成的粉尘被细分散,材料组成可变,并且是随后电熔的不合格产品。在低温烧成(720-740°C)时不可能实现完整的粉尘回收,而在t = 820-840°C烧成时,除尘率为40-53%。煤渣中最大的污泥提取率为95-98%。烧成温度的升高导致煤渣中硫的去除更深,有色金属的主要份额转化为深度氧化的(尖晶石和铁素体)组分。确定了工艺参数,可以得到最佳成分和最大产率的烧成产物(熔渣)。通过调节鼓风气体中的氧气含量和材料在CC中的停留时间(打开扇形门的频率),可以调节过程,维持设置的参数。
获取原文

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号