Рынок высокотемпературных припоев в РФ отличается широкой номенклатурой сплавов и сортаментов, а также малыми объемами потребления. В СССР значительную часть прутково-проволочных припоев изготавливали на заводах по обработке цветных металлов как неосновной вид продукции. Изготовление припоев вели по стандартным технологическим схемам на оборудовании, предназначенном для крупносерийного выпуска прутково-проволочной продукции из цветных сплавов. Сегодня в связи с падением производства такая практика изготовления припоев является неэффективной. Рентабельность изготовления припоев в РФ в виде прутков и проволоки может быть обеспечена применением технологических схем с малым числом металлургических переделов. Этого можно достигнуть, максимально приблизив сечение исходной литой заготовки к конечному сечению прутково-проволочной продукции. В работе показана возможность применения способа непрерывного литья вверх для изготовления медно-фосфорных и медно-цинковых припоев диаметром 4, 6 и 10 мм. В зависимости от марки сплава получаемые таким способом слитки можно использовать как конечный продукте виде прутков и проволоки припоя, а также в качестве заготовок под последующий передел волочением. Описаны преимущества способа непрерывного литья вверх по сравнению с непрерывным литьем вниз и вбок применительно к данным сечениям заготовок. На основании исследований сформулированы требования для реализации промышленной технологии литья вверх проволоки и прутков высокотемпературных припоев. Приведены некоторые показатели технико-экономической эффективности способа непрерывного литья вверх сплавов на медной основе в сравнении с традиционными технологическими схемами, применяемыми на отечественных заводах по обработке цветных металлов. Сформулированы дальнейшие направления исследований.
展开▼
