Одним из вариантов реконструкции плавильного цеха комбината ОАО 《Кольская ГМК》 является переход на автогенный обжиг шихты на основе медно-никелевого сульфидного концентрата в печах кипящего слоя с последующей плавкой в руднотермической печи и конвертированием полученного штейна. При переработке материала по указанной схеме предъявляются определенные требования к составу получаемых огарков, в первую очередь по содержанию остаточной серы, шпинелей и ферритов.Проведена серия лабораторных экспериментов по обжигу концентрата в печи кипящего слоя. Целью экспериментов являлось определение оптимальных условий обжига, обеспечивающих получение огарка, пригодного для последующей пирометаллургической переработки. Рассмотрены результаты исследования вещественного состава исходного медно-никелевого концентрата и продуктов его обжига. Установлено, что основными составляющими огарков являются сульфатно-шпинельные конгломераты, оксидные, оксисульфидные и сульфидные частицы. Исследована зависимость вещественного состава огарков от температуры (650-950 °С) и продолжительности обжига. Показано, что вещественный состав огарков в первую очередь зависит от температуры процесса; продолжительность обжига не оказывает существенного влияния на состав и строение огарков. При повышении температуры отмечена явная тенденция к увеличению объемной доли составляющих с более глубокой степенью окисления. Заметное влияние оказывает способ загрузки материала в печь: распределенная загрузка при равных прочих условиях обеспечивает более равномерное и предсказуемое окисление материала.
展开▼
