Изначально проект цеха электролиза никеля (ЦЭН) комбината 《Североникель》 предусматривал осуществление очистки основного электролита от кобальта в одну стадию. Результатами исследований и испытаний показана значительно большая эффективность организации процесса кобальтоочистки в 2 стадии. На первой предполагается проводить осаждение кобальта до концентрации 40-60 мг/дм3. При этом практически весь хлор расходуется на окисление кобальта, а получаемый осадок легко перерабатывается на концентратном переделе с минимальными затратами серной кислоты. На второй - осуществлять глубокое осаждение кобальта с остаточной концентрацией в растворе не более 15 мг/дм , пульпу выгрузки свечевых фильтров направлять в голову процесса. Выход осадка сокращается, содержание в нем Ni~(3+) снижается. Осадок не оказывает влияния на состав получаемого первичного кобальтового кека. Схема была реализована и работала более года в ЦЭН-1. В настоящее время технология реализуется в объединенном ЦЭН. Ожидается годовое снижение расхода хлора на 3,4 тыс. т, кальцинированной соды - на 7,9 тыс. т, серной кислоты - на 5,0 тыс. т, что должно обеспечить и снижение в сбросных водах цеха содержания хлорида - на 3,4 тыс. т/год, натрия - на 3,4 тыс. т/год, сульфата - на 4,9 тыс. т/год. Повышенное по сравнению с действующей схемой соосаждение свинца в кобальтовый кек имеет большое значение в периоды работы передела с набором партий электролитного никеля марки Н-1y (содержание свинца не более 0,0003 %).
展开▼
