Исследование и разработка гидрометаллургического передела в технологии переработки отходов медной промышленности с извлечением олова в оловянный концентрат

摘要

В ОАО《 Челябинский цинковый завод》разработана технология переработки цинк-, свинец-, оловосодержащих пылей медного производства, включающая: пирометаллургическую стадию - прокалку с добавлением к продукту сульфидизатора, флюса и восстановителя, на которой из продукта удаляется свинец с переходом в обогащенные возгоны, цинк и олово остаются в огарке; гидрометаллургическую стадию - высокотемпературное выщелачивание огарка, на которой в раствор извлекаются цинк, железо, медь и др. с получением концентрирующего олово твердого остатка.Рассмотрена гидрометаллургическая стадия получения оловосодержащего концентрата из огарка с низким содержанием свинца (менее 1 %).Показано низкое извлечение цинка в раствор и отсутствие селективного разделения олова и свинца при кислом сернокислотном выщелачивании пыли без использования пирометаллургической стадии.Для полученного огарка исследованы выщелачивание в три стадии (аналогично существующей в ОАО《 Челябинский цинковый завод》технологии гидрометаллургической переработки вельц-оксида) и одностадийное высокотемпературное выщелачивание. Трехстадийное выщелачивание продукта малоэффективно, так как требует много аппаратуры и не обеспечивает необходимого концентрирования олова в твердом осадке.В процессе высокотемпературного выщелачивания продукта отработанным цинковым электролитом с добавлением серной кислоты (7= 80-90 °С, концентрация Н_2SО_4160-170 г/дм3) в раствор переходит 98 % содержащегося в огарке цинка, более 95 % меди и железа. Полученный раствор пригоден для использования в технологическом цикле цинкового завода. Твердый остаток содержит 14-21 % олова, что позволяет его использовать на оловянных предприятиях.