В статье рассмотрена проблема эксплуатационной стойкости пресс-форм для литья под давлением цинковых сплавов. Расписаны отличия между литьем под давлением алюминиевых и цинковых сплавов. Рассмотрены основные факторы, влияющие на разрушение формообразующих поверхностей, среди них напряжения, вызванные силовыми и температурными воздействиями. Выявлено, что наибольшее негативное влияние оказывают растягивающие напряжения, вызывающие зарождение новых прост уже имеющихся трещин. Указана необходимость создания дополнительных сжимающих напряжений, которые позволят компенсировать влияние растягивающих напряжений. Этому условию удовлетворяет предложенный вариант повышения стойкости пресс-форм на основе твердых многофункциональных покрытий, нанесенных методом катодно-ионной бомбардировки. Описано основное преимущество указанных покрытий, заключающееся в том, что положительные свойства отдельного слоя не изменяются при использовании его в многослойной структуре. Также указаны основные характеристики азотирования, являющегося наиболее распространенным способом повышения эксплуатационной стойкости формообразующих поверхностей. Приведены экспериментальные данные, подтверждающие предлагаемые теоретические гипотезы. Согласно этим данным выявлено, что использование многослойных покрытий, нанесенных методом катодно-ионной бомбардировки, позволяет повысить качество получаемых отливок по пористости. Помимо этого, показатель эксплуатационной стойкости вставок с многослойным покрытием по сравнению с азотированными вставками увеличен на 25 % и составляет примерно 200 000 циклов запрессовок.
展开▼
