Флотационное обогащение карбонатно-флюо-ритовых руд, особенно при их тонком прорастании, вызывает значительные сложности [ 1 ]. С учетом жестких требований по содержанию кальцита во флотационных флюоритовых концентратах используются схемы обогащения, предусматривающие обработку руды кремнефтористым натрием, лигносульфонатом кальция, сернистым натрием, пропарку пульпы в операциях как основной, так и пере-чистных флотациях. При этом извлечение флюорита в готовую продукцию не превышает 60-70 %. Такое низкое извлечение приводит к повышенным потерям флюорита в хвостах. Данные руды характерны для крупнейшего производителя флюорита в России - Ярославского ГОКа. В хвостах Ярославского ГОКа содержание CaF_2 составляет 12-17 %. Однако повторное обогащение этих хвостов вызывает еще большее осложнение из-за уменьшения карбонатного модуля по сравнению с исходной рудой. Поэтому для снижения потерь флюорита с текущими хвостами на Ярославском ГОКе был использован прием, основанный на изменении типа выпускаемой продукции. Известно, что наряду с использованием флотационных концентратов для производства плавиковой кислоты, криолита и прочего [2] имеется определенная потребность в кусковом продукте, используемом в черной металлургии. При этом содержание кальцита в кусковом флюоритовом продукте не лимитируется. По данным лабораторных исследований получение флотационных концентратов более низкого качества приводит к резкому повышению извлечения и соответственно к снижению потерь флюорита в отвальных хвостах. Кроме того, отпадает необходимость пропарки в операции основной флотации.
展开▼
