Процесс производства электросварных прямошовных труб различного назначения включает в себя несколько технологических операций, взаимосвязанных единой целью (получение качественной продукции) и единым агрегатом (трубоэлектроеварочным агрегатом (ТЭСА)). Технологический процесс включает подготовку исходной заготовки (ленты), формовку трубной заготовки, сварку токами высокой частоты и последующую калибровку полученной заготовки. При производстве профильной трубы (как правило, прямоугольного сечения) добавляется операция формовки сваренной трубы в приводных или неприводных роликах, образующих прямоугольный калибр, которые устанавливаются в линии агрегата перед резкой трубы на мерные длины. Качество труб характеризуется комплексом механических свойств и геометрических параметров, задаваемых стандартами и техническими условиями. Так как трубы являются длинномерными изделиями, их качество определяется точностью и стабильностью настройки и функционирования технологического процесса в период производства заданной партии продукции и на протяжении длительного времени от партии к партии. В настоящей работе излагаются результаты анализа точности и стабильности технологического процесса производства электросварных труб в условиях ОАО "Московский трубный завод ФИЛИТ".
展开▼
