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永久磁石式ロール型磁選構の分経特性に関する基礎的研究

机译:永磁型辊式磁选机的分离特性基础研究

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摘要

レアアース磁石式ロール型磁選機を用い,黄鉄鉱,黄銅鉱,赤鉄鉱をモデル粒子として各粒子の分離挙動に及ぼすフィード粒変,比磁化乳  ベルト速度の影響を調べた。 また,分離場における粒子の挙動について数学モデルを提案し,本モデルに基づくシまユレーションをした。 質量比嵐化率は,それぞれ赤鉄鉱3.48xl~(-7)m~3/kg,黄銅鉱3.45粧10~(-8)m~3/kg,黄鉄鉱3.97×10~(-9)m~(-3)/kgであった。 1.2Tの磁束密度で各試料の磁気的吸引力は赤鉄鉱>黄銅鉱>黄鉄鉱の順になり,隣り合う鉱物間で磁気的吸引力に約1桁の差があるので,ロル型磁選機はこのオーダーの磁化率を有する物質の選別に非動こ効果的であった。種々のベルト速度(10m/ min~60m/min)の下で色々な粒度(-3,350+1,700mu ~-425+212mu m)の試料について磁選を行うと,いずれのベルト速度,粒度でも黄鉄鉱は非磁着産物として,一方,赤鉄鉱は磁着産物として回収された。黄銅鉱は,ベルト速度が60および50m/min と高い場合に非磁着産物側に,10および20m/min 低い場合に磁着産物側に大部分が回収され,中間のベルト速度では磁着,非磁着の両産物として回収された。また,粗粒のものほど非磁着産物側に,細粒のものほど磁着産物側に産物回収位置が移動した。混合試料の磁選では,各構成成分が単独系で示す分離挙動がよく保たれており,単独試料についての結果を基に混合試料についての分離条件を適切に設定することが可能であった。 最適な分離条件下で2段の磁選を行うと,赤鉄鉱,黄銅鉱,黄鉄鉱を均等に混合した試料から黄銅鉱を回収率96.4%)品位85.0%で分離?濃縮できた。   次に,ロール磁石上に到達した攣子に作用する磁力,重力,遠心力,摩擦力を考慮して,粒子がロールから離脱する位置とその速度を求める方法,および離脱後の粒子の落下軌跡を計算する方法を導いた。これらの方法き用いてシミュレーションした結果は,磁選実験の参考とよい対応を示した。 〗Kわりに,本研究を遂行するうえで種々の便宜をはかって頂いた日本エリーズマグネチックス(株)·本間忠社長,秋田大学工学資源学部·藤田豊久教授に衷心よりお礼申し上げる。 なお,本研究の山部は,科学研究費補助金(課題番号11875221)により行われたことを付記する。
机译:使用稀土磁铁型辊式磁选机,以黄铁矿,黄铜矿和红铁矿为模型颗粒,研究了进料颗粒变化和特定的磁化乳化带速度对每个颗粒分离行为的影响。我们还为分离场中的颗粒行为提出了数学模型,并在此模型的基础上对其进行了仿真。红铁矿石的质量比激增速率为3.48xl〜(-7)m〜3 / kg,黄铜矿石的质量比激增速率分别为3.45×10〜(-8)m〜3 / kg,黄铁矿石为3.97×10〜(-9)m〜。是(-3)/ kg。磁通密度为1.2T时,每个样品的磁引力依次为红铁矿>黄铜矿>黄铁矿,相邻矿物之间的磁引力相差大约一个数量级,因此这就是辊式磁选机。在选择有序磁化率的物质时效果不佳。当在各种皮带速度(10 m / min至60 m / min)下对各种粒径(-3,350 + 1,700微米至-425 + 212微米)的样品进行磁选时,可以使用任何皮带速度和粒径。回收的黄色铁矿石为非磁化产品,回收的红色铁矿石为磁化产品。当皮带速度高达60和50 m / min时,大多数黄铜矿石在非磁化产品侧被回收;当皮带速度低至10和20 m / min时,大部分黄铜矿石在磁化产品侧被回收,并在中间皮带速度下被磁化。它被回收为两种非磁性产品。另外,对于粗粒产品,产品回收位置移至非磁化产品侧,对于细粒产品,产品回收位置移至磁化产品侧。在混合样品的磁性选择中,很好地保持了单个系统中各组分的分离行为,并且可以基于单个样品的结果适当地设置混合样品的分离条件。在最佳分离条件下进行两阶段磁选时,可以将红铁矿,黄铜矿和黄铁矿均匀混合的样品进行分离和浓缩,回收率达到96.4%,品位为85.0%。接下来,考虑到作用在到达辊磁体的抽筋上的磁力,重力,离心力和摩擦力以及分离后的颗粒下落轨迹,找到颗粒与辊分离的位置和速度的方法。指导如何计算。使用这些方法的模拟结果显示出与磁选实验相关的良好对应性。 〖K〗我们对日本Elise Magnetics Co.,Ltd.的总裁Tadashi Homma以及秋田大学工程与资源学院的Toyohisa Fujita教授在开展这项研究中所提供的各种便利表示由衷的感谢。应当指出的是,Yamabe的这项研究是通过一项科研补助金进行的(问题编号11875221)。

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