Ряд зарубежных фирм для производства прутков и катанки использует непрерывнолитые заготовки из стали, выплавленной в дуговых печах. Применение прямой прокатки таких заготовок (минимальная температура посада 980 °С) позволяет экономить 83 % энергии. Однако при такой технологии улучшение структуры металла затруднительно, так как при в печи отсутствует фазовый переход. Применение современных непрерывных групп и блоков двух-, трех- и четырехвалковых клетей и систем автоматического управления прокаткой (включая автоматическую настройку) даже при высокой скорости прокатки обеспечивает существенное снижение допусков на диаметр и овальность проката. Математическое моделирование процессов горячей прокатки и охлаждения позволяет определить оптимальные технологические параметры с целью получения требуемых механических свойств проката и повышения их методами термомеханической обработки. Управляемое водяное охлаждение сокращает общую длину стана и дает возможность устанавливать дополнительное оборудование на имеющихся площадях. Прокат, обработанный в линии стана с минимальными дополнительными затратами, по механическим свойствам не уступает прокату, прошедшему термообработку.
展开▼
