ОПТИМИЗАЦИЯ РАЗМЕРОВ КРЕПЕЖНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ДЛЯ ОХРАНЫ ВЫРАБОТОК

摘要

Анализ состояния угольной промышленности по-казал [1], что повышение угледобычи в послед-ние годы произошло в результате уменьшения количества низконагруженных лав и ввода в действие комплексно механизированных, выдача угля из которых в 2001 г. достигла 88,7 % общего уровня. завершить реструктуризацию шахтного фонда, который должен быть максимально приближен к условиям рентабельной работы. К 2010 г. намечено увеличить годовой объем добычи угля до 110 млн. т, обеспечив группу перспективных шахт передовой техникой и укомплектовать парк механизированных комплексов производительностью 1500-1700т/сут до 100-120 ед. Следует иметь в виду, что расширение парка таких машин без эффективного решения технологических задач не даст ожидаемого результата. Одной из задач является сохранение устойчивости пластовых выемочных выработок. Как показал опыт передовых угледобывающих стран, для охраны более целесообразно применять не сборные крепежные конструкции, а литые полосы из быстротвердеющих сухих смесей. В отечественной горной практике при скорости подви-гания очистных забоев не более 2 м/сут охранные полосы отливали из быстротвердеющих смесей на песчано-цемент-ной, ангидритовой и фосфогипсовой основе. Новые порошкообразные смеси с жидкими ускорителями твердения, разработанные фирмой "BAG Lippe" [2], создают густую консистенцию гидросмеси на выходе из сопла установки, ее можно укладывать с крутым откосом даже при скорости подвига-ния лавы свыше 6 м/сут. Располагая индустрией производства качественных твердеющих смесей и высокопроизводительного оборудования, угольная промышленность Германии к началу 90-х годов практически полностью перешла на охрану выемочных выработок жесткими полосами различных модификаций, расходуя для этого ежегодно около 0,5 млн. т разных смесей.