Современные выемочные механизированные комплексы могут обеспечить нагрузку на забой 2000 т в сутки и более. Опыт эксплуатации таких комплексов показывает, что главным фактором, сдерживающим увеличение нагрузки на лаву, являются затраты времени на концевые операции, связанные с выносом приводов забойных конвейеров в подготовительную выработку, с их удержанием, распором, передвижкой, настройкой на угол падения и на размер нижней подрывки пласта. Значительного снижения трудоемкости и повышения уровня безопасности этих работ можно добиться, применяя на сопряжении лавы со штреком механизированную крепь. Вместе с тем из-за отсутствия надежных крепей уровень механизации работ на сопряжении намного ниже, чем на основных технологических операциях в лаве. Создание механизированных крепей сопряжения, отвечающих многообразию природных и производственных условий эксплуатации очистных комплексов, представляет собой сложную техническую задачу. Над ее решением институт работает долгие годы. Результат - создание ряда крепей сопряжения. Одной из первых стоит крепь сопряжения КСШ4, разработанная в содружестве с институтом "Гипроуглемаш" (г. Москва) и испытанная в составе опытного образца механизированного комплекса МКД-80 на шахте им. 60-летия Советской Украины ПО "Лисичанскуголь" в 1980 г. Испытания проходили в сложных горно-геологических условиях. Отрабатывая пласт по простиранию при угле наклона около 15°, комплекс смещался вниз, а попытка удержать его от сползания крепью сопряжения была ошибочной. Крепь на верхней подготовительной выработке затягивало забойным конвейером в лаву и опрокидывало. В таком режиме крепи сопряжения перестали выполнять свои основные функции и их пришлось демонтировать.
展开▼
