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Bestimmung und Minimierung der Emissionsraten beim MSG-Schweissen mit Fulldrahtelektroden

机译:确定和最小化全丝电极MSG焊接过程中的发射率

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摘要

Fulldrahtelektroden werden wegen ihrer anwendungstechnischen Vorteile zunehmend in MSG-Anwendungen eingesetzt. Vor dem Hintergrund der geplanten Absenkung des Schweissrauchgrenzwertes fur Gesamtstaub von 3 mg/m~2 auf 1,25 mg/m~3 bis 2018, ist die mit dem Verschweissen von Fulldrahtelektroden einhergehende verstarkte Schweissrauchbildung kritisch zu betrachten. Notwendige zusatzliche Luftungs- und Absaugmassnahmen reduzieren die Wirtschaftlichkeit des MSG-Fulldrahtschweissens. Ca. 95% des Schweissrauches werden durch das Abschmelzen der Elektrode generiert. In den durchgefuhrten Arbeiten wurden verschiedene Fulldrahttypen vergleichend bezuglich ihres Emissionsverhaltens untersucht. Differenzierungsmerkmale waren unter anderem die chemische Komposition der Fullung, der geometrische Querschnittsaufbau, der Fullgrad und die Schweissleistung. Dabei wurden deutliche Unterschiede zwischen den einzelnen Elektrodentypen festgestellt. So wird aufgezeigt, dass Metallpulverelektroden, im Vergleich zu Massivdraht und Rutil Fulldrahten, bis zu dreimal mehr Schweissrauch emittieren. Ebenso wurde deutlich, dass mit steigender Uberlappung der formgeschlossenen Fulldrahte die Schweissrauchemissionsrate ebenso ansteigt. Ausgehend von den Ergebnissen dieser Messkampagne wurden schweissrauchrelevante Designmerkmale der Elektroden identifiziert und mathematisch- physikalische Zusammenhangen zwischen Prozesseinstellungen und Emissionsraten beschrieben. Des Weiteren werden im Ergebnis Ansatzpunkte zur emissionstechnischen Optimierung der Fulldrahtelektroden bzw. deren schweisstechnischer Verarbeitung vorgestellt. Sekundar werden auch messtechnische Besonderheiten bei der Bestimmung von Schweissrauchemissionsraten behandelt. Dabei werden Massnahmen vorgestellt, die zu einer besseren Vergleichbarkeit von Ergebnissen verschiedener Messungen fuhren.
机译:全丝电极由于其与应用相关的优势而越来越多地用于MSG应用中。在计划到2018年将总粉尘的焊接烟雾极限值从3 mg / m〜2降低到1.25 mg / m〜3的背景下,必须认真考虑与全焊丝焊接相关的焊接烟雾形成的增加。必要的额外通风和抽气措施降低了味精全焊丝的利润。大约电极熔化会产生95%的焊接烟雾。在进行的工作中,比较了不同类型的全焊丝的发射行为。区别特征包括填充物的化学成分,几何横截面结构,填充度和焊接性能。在各个类型的电极之间发现了显着差异。结果表明,与实心焊丝和金红石全焊丝相比,金属粉末焊条散发出的焊烟最多高三倍。还清楚的是,随着成形闭合全焊丝的重叠增加,焊接烟气排放率也增加。基于此测量活动的结果,确定了与焊接烟气有关的焊条的设计特征,并描述了工艺设置与排放速率之间的数学-物理关系。此外,结果中提出了用于全丝焊丝的发射相关优化及其焊接相关处理的起点。在确定焊接烟气排放率时,还应对测量技术的次要特征。提出了可以更好地比较不同测量结果的措施。

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