摘要:微合金化工艺举措的应用及其作用机理的研究,在高温合金的研制中已取得显著的成效,然而,在特钢生产领域关于这方面的报道尚少见.本文针对某些不锈钢含多种强碳化物形成元素,且合金比高,变形抗力大,晶间断裂倾向性强,热裂纹敏感,可锻性差,热加工塑性低,致使锻造、轧制和热穿孔等热变形极易产生裂口和裂纹.为了解决这一技术难题,实施向钢中添加微量Mg、B合金化,通过生产实践已摸索出适合各钢种的最佳添加量,取得工艺效果和质量效果都令人满意的结果.为了探索微量Mg、B对不锈钢热加工塑性良好作用的机理,开展了全面而系统地试验研究工作,确定微量Mg、B具有细化、分散不锈钢基体碳化物和晶界碳化物的双重作用,相应地强化了晶界,增强了晶间结合力.因而,改善和提高了钢的热加工塑性和钢的高温强度及塑性,使试制生产的棒材、板材和管材综合成材率明显提高.目前,关于微合金化的先进工艺已发展成为由单一元素微合金化到两种或多种元素复合微合金化的新工艺、新技术,这是一个新的研究方向.