摘要:带状电极MAG焊工艺是用矩形截面的扁平状电极代替常规熔化极焊接工艺中的圆形焊丝进行焊接,其实现原理与常规熔化极焊接相同。但由于采用的电极形状特殊,其焊接工艺过程表现出独有的特点。本文采用截面宽度6mm和厚度0.2mm的SUS304不锈钢带作为熔化极,利用自主设计的带状电极MAG焊枪,在6mm厚低碳钢板上进行堆焊实验,对带状电极MAG焊工艺进行研究,分析了该工艺焊缝成形的特点。通过与传统丝极MAG焊焊缝成形的对比表明,带状电极MAG焊适合大电流焊接,焊缝熔深浅而熔宽宽,从电弧行为和熔滴过渡对其成形特点进行了分析。由于特殊的电极形状,带状电极MAG焊电弧呈非对称分布,电弧体积大,截面梯度小,电弧压力得到了显著降低;同时,熔滴在过渡过程中沿带极端部来回运动,在带极端部的过渡位置不定,过渡轨迹不再是像丝极MAG焊那样沿焊丝轴线垂直于熔池而是分散的过渡到熔池,极大的削弱了熔滴对熔池底部的冲击作用。基于这两个因素,带极MAG焊改善了常规丝极MAG焊不适合大电流焊接的不足,拓宽了焊接电流的使用范围,提高了焊接效率。